V法鑄造涂料,醇基鑄鋼涂料,醇基鑄鐵涂料,消失模涂料,呋喃樹
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產品品牌毛氏
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更新日期2022-04-22 19:40
品牌: |
毛氏 |
所在地: |
山東 濟寧市 |
起訂: |
≥1 千克 |
供貨總量: |
未填 |
有效期至: |
長期有效 |
原產地: |
山東濟寧 |
含量≥: |
60(%) |
原產地 | 山東濟寧 |
---|---|
含量≥ | 60(%) |
密度 | 1.15(g/cm3) |
執行質量標準 | JB/T7526-2008 |
用途 | 球鐵灰鐵鑄造造型 |
CAS | 25212-86-6 |
特 點
鑄財系列自硬**樹脂具有以下優勢和特點:
1. 終強度高
加入量少成本低
2. 固化速度快
樹脂固化速度快,可以縮短生產周期,提高生產效率。
3. 綠色環保
樹脂游離甲醛含量很低,小于0.05%,只有行業標準規定的20%, 而且樹脂加入量少,從而對環境污染大大減少, 工人的勞動條件明顯改善。
4. 質量性能穩定
鑄財樹脂是用全新的合成工藝合成, 生產過程電腦控制,除去人為因素,樹脂質量穩定。
5. 造型制芯時不需再加入硅烷
6. 可提高鑄件質量和成品率,降低成本
樹脂加入量的降低將降低型、芯發氣量,有利于減輕或消除鑄件氣孔類缺陷; 由于固化速度快,固化劑加入量相應降低, 可減輕鑄件表面增S、球化不良缺陷。
[ 使用指南]
1. 混砂工藝
樹脂加入量一般為0.7-1.5%(占砂重),固化劑加入量一般為30-70%(占樹脂重), 用連續式或間歇式混砂機先將砂子和固化劑混勻,然后再加入樹脂混勻,混砂時間一般為5-60 秒,混勻后立即出砂使用。
2. 樹脂加入量的選擇
由于各使用廠家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指標差別較大,型、芯的重量及復雜程度不同,樹脂的加入量應以滿足生產需要為原則,在強度滿足生產要求的前提下盡量減少樹脂的加入量。
3. 脫模時間的控制
控制適當的脫模時間(一般10-40 分鐘),脫模過早會產生粘模甚至壞型、芯或塌箱;脫模過晚則脫模困難甚至會損壞型、芯或模型。
4. 固化速度控制
固化速度過慢,適當增加固化劑的加入量(一般不宜超過70%)或更換固化速度更快的固化劑;固化速度過快, 適當減少固化劑的加入量(一般不宜低于30%)或更換固化速度更慢的固化劑。
[ 包裝]
230kg 鐵桶或1000 kg 塑料罐。
濟寧市天獅涂料有限公司
銷售服務電話:15264777878 毛經理
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