可再分散性乳膠粉

產品為水溶性可再分散粉末，分為乙烯/的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、等等，以作為保護膠體。由于具有高粘結能力和獨特的性能，如：抗水性，施工性及隔熱性等，因此，它們的應用范圍是極其廣泛的。 具有極突出的，提高砂漿的柔性并有較長之開放時間，賦予砂漿優良的耐堿性,改善砂漿的粘附性粘合性、、防水性、可塑性、耐磨性能和施工性外，在柔性中更具有較強的柔韌性。 作用 分散后成膜并作為第二種膠粘劑發揮增強作用； 保護膠體被砂漿體系吸收（成膜后不會被水破壞掉，或“二次分散”； 成膜的聚合物樹脂作為增強材料分布與整個砂漿體系中，從而增加了砂漿的； 在濕砂漿中 提高施工性能； 改善流動性能； 增加觸變與抗垂性； 改進； 延長開放時間； 增強保水性。 砂漿固化后 提高拉伸強度； 增加抗彎折強度； 減小彈性模量； 提高可變形性； 增加材料密實度； 增加耐磨強度； 提高內聚強度； 降低碳化深度； 減少材料吸水性； 使材料具有增水性（加入增水性膠粉） 優點 不需要與水在一起儲存和運輸，降低運輸成本； 儲存期較長，防凍，易于保管； 包裝體積小、重量輕，使用方便； 可與水凝性黏結劑混合，配成合成樹脂改性的預混料，使用時只需加入水即可，這不但避免在工地混配時出現差錯，也可提高產品搬運處理的安全性
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羥丙基甲基纖維素HPMC
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生產羥丙基甲基纖維素的原料及輔料主要原料為精制棉，輔助材料為**（片堿）、環氧丙烷**、醋酸、**、異丙醇、氮氣。精制棉粉碎的目的：通過機械能破壞精制棉的聚集態結構，以降低結晶度和聚合度，增加其表面積。
2：計量與原料質量控制?:?在設備一定的前提下，任何主副原材料的質量及加入量和溶劑的濃度比例都直接影響產品的各項指標。生產過程體系中含有一定量的水，水與有機溶劑并非完全互溶，水的分散度影響堿在體系中分布。若沒有充分攪拌，則對纖維素均勻堿化與醚化不利。
3：攪拌與傳質傳熱:?纖維素堿化、醚化都是在非均相（利用外力攪拌均勻）條件下進行的。水、堿、精制棉及醚化劑在溶劑體系中的分散與相互接觸是否充分均勻，都會直接影響堿化、醚化效果。堿化過程攪拌不勻，會在設備底部產生堿結晶而沉淀，上層濃度低堿化不夠充分，結果是醚化結束后體系還存在大量自由堿，但是纖維素本身堿化不夠充分，產品取代不均勻，從而導致透明度差，游離纖維多，保水性能差，凝膠點也低，PH值偏高。?
4：生產工藝（淤漿法生產過程）?
（1：）向化堿釜內加入規定量的固體堿（790Kg）、水（系統總水量460Kg），攪拌升溫至80度恒溫40分鐘以上，固態堿完全溶解?。
（2：）向反應釜加入6500Kg的溶劑（溶劑中異丙醇與**的比值為15/85左右）；將化好的堿壓入反應釜，壓堿后向化堿釜噴淋200Kg溶劑以沖洗管道；反應釜降溫至23℃，將粉碎精制棉(800Kg)加入，精制棉加入后噴淋600Kg溶劑開始堿化反應。粉碎精制棉加入必須在規定時間（7分鐘）內完成（加入時間長短很重要）。精制棉一旦與堿溶液接觸，堿化反應了。加料時間太長，會因精制棉進入反應體系的時間不同而使堿化程度有差異，導致堿化不均勻，產品均勻性降低，同時會引起堿纖維素與空氣長時間接觸發生氧化降解，導致產品粘度下降。為得到不同粘度級別的產品，可在堿化過程中抽真空、充氮，也可加入一定量的抗氧劑(**)。堿化時間控制在120min，溫度保持20-23℃。
（3：）?堿化結束，加入規定量的醚化劑**和環氧丙烷），升溫至規定溫度并在規定的時間內進行醚化反應。
? ? ?醚化條件**加入量950Kg，環氧丙烷加入量303Kg。加入醚化劑冷攪40分鐘后升溫，醚化一段溫度56℃、恒溫時間2.5h，醚化二段溫度87℃，恒溫2.5h。羥丙基的反應在30℃左右即能進行，50℃時反應速率大大加快，甲氧基化反應在60℃時緩慢，50℃以下更弱**和環氧丙烷的量、比例和時機以及醚化過程的升溫控制，直接影響產品結構。電話微信18526857899