產(chǎn)品用途	用于聚氨酯保溫管道發(fā)泡機
質(zhì)保時間	2013-07-31
類型	高壓發(fā)泡機
發(fā)泡原理	液壓驅(qū)動
品牌	旭迪
型號	TJXDG-600C

 

高壓發(fā)泡機相關(guān)參數(shù)： 計量單元：用于組分的計量，包括帶有減震墊的托架、點擊、聯(lián)軸器、計量泵及安全閥、電子壓力開關(guān)等聚醚多元醇及多異氰酸酯組分工作壓力控制在6~22Mpa；極限工作壓力設(shè)定為25Mpa。并有機械電力雙層保護；設(shè)備計量單元計量泵與電機采用磁性聯(lián)軸器，從而避免泵軸產(chǎn)生泄露并延長了泵的使用壽命，增強了系統(tǒng)的安全、可靠性；采用大保險系數(shù)設(shè)計使用壽命長；組分過濾器：線隙式過濾器做為安裝在發(fā)泡機計量泵入口的過濾裝置，用于過濾聚氨酯組份料。線隙式過濾器清洗周期取決于組分的雜質(zhì)含量，建議每次開機前，對過濾器進行清潔、排污。高壓精密過濾器高壓精密過濾器安裝在壓力管線上，主要作用是用來穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。流量控制主要有兩種形式 回流測試單元回流測試，液壓驅(qū)動、電磁閥控制。配合計量泵手輪調(diào)節(jié)，2套測試單元分別用于檢測；兩個組份的流量及混合比。2. 流量自動控制單元 聚醚多元醇及多異氰酸酯組份流量采用流量計控制。根據(jù)泵輸出流量及組份混合比工藝要求，在澆注程序中分別設(shè)定兩個組份的相關(guān)參數(shù)；配合計量泵調(diào)節(jié)手輪和各自動測試閥分別對二個組份流量計參數(shù)進行校正，組份流量通過變頻調(diào)速器或伺服控制器實現(xiàn)組份流量自動調(diào)節(jié)及控制。高壓混合頭是聚氨酯高壓發(fā)泡機的核心部件。用于將多元醇及多異氰酸酯組份進行充分混合，已獲得最佳的發(fā)泡效果。高壓碰撞混合原理；液壓時序控制、自清潔設(shè)計；直線式混合頭適用與非連續(xù)板材、保溫管發(fā)泡L型混合頭，適應(yīng)各種硬泡、半硬泡、軟泡、自結(jié)皮泡沫體系雙混合室L型混合頭適應(yīng)用于汽車雙硬度做墊發(fā)泡用于儲存和控制聚醚多元醇、多異氰酸酯和附加組份。有效容積：60、160、250、500、750、1000升；材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)碳素鋼、不銹鋼；最大工作壓力：0.45、0.06、1.0Mpa安全閥，設(shè)定壓力為最大工作壓力帶壓力表的壓縮空氣減壓閥或帶壓力開關(guān)的氮氣減壓裝置；自動加料口安裝有單向閥;磁性液位計：超高線位、高位、加料液位、低位四位控制；或電容式液位計；管式熱交換器；溫度探頭；機械密封攪拌器，氣密性足以滿足發(fā)泡工藝要求；或無泄漏的磁性聯(lián)軸器；雙層壁，外帶保溫層；符合GB150-1998標準。自動加料單元：壓縮空氣冷卻干燥單元：對設(shè)備進行干燥，以保證原料的性能，特別是防止異氰酸酯原料因產(chǎn)生水分而產(chǎn)生結(jié)晶。標準化機身和操作面板，冷凍干燥原理、自動定時排水。自動加料單元：對料罐內(nèi)的組份原液位進行監(jiān)控實現(xiàn)自動加料。氣動隔膜泵或齒輪泵或螺桿泵對原料適應(yīng)性好，加料過程PLC控制。溫度控制單元：對組份料溫度進行控制。標準化設(shè)計，數(shù)字式溫控儀+溫度傳感器實現(xiàn)對原料的自動控溫。OP操作器：OP（5.7"~10.4"）漢化操作器，具有強大的菜單功能，密碼保護，操作方便、安全可靠;可選用西門子OP270；臺達觸摸屏操作界面。主要技術(shù)數(shù)：         適用泡沫種類：硬泡、半硬泡、軟泡、自結(jié)皮泡沫體系         適用粘度：（22℃）         聚醚多元醇~Max.3500mpa..s         異氰酸酯~ Max.1500mpa.s         混合比調(diào)整范圍：5：1~1:5         工作壓力：6~22Mpa澆注時間：0.50~99.99s（精確到0.01s）水源：經(jīng)處理的自來水流量：300L/min 帶R1"球閥0.7Mpa流量：1000NL/min壓縮空氣氣源：干燥、無油，露點-20℃；帶1.0Mpa減壓閥和R3/4"球閥氮氣源氣源（如果需要）：0.7Mpa，流量：600NL/min帶1.0Mpa減壓閥和R3/4"球閥電源：3x380V/50HZ ±10%控制電壓：220V/24V高、低壓循環(huán)切換單元1.液控高、低壓循環(huán)切換裝置液壓控制，控制兩個組份的高、低壓循環(huán)切換，使組份形成低能耗循環(huán)。 電機調(diào)速控制低壓循環(huán)：澆注程序未啟動時，泵電機工作在低速狀態(tài)，組份進行低能耗循環(huán)；高壓循環(huán)：澆注程序未啟動時，泵電機自動切換到高循環(huán)狀態(tài)，組份建立高壓循環(huán)；用來開啟、關(guān)閉混合頭，給控制閥提供執(zhí)行動力

安裝板上安裝驅(qū)動電機、油泵、緩沖聯(lián)軸器、液壓集成塊，集成塊上安裝有增壓閥、安全閥、壓力表、壓力開關(guān)及手動泄荷閥等；

壓力開關(guān)控制系統(tǒng)工作壓力：通常系統(tǒng)處于低壓循環(huán)、高壓保壓狀態(tài)；電氣控制系統(tǒng)采用德國西門子S7系列PLC，輸入、輸出模塊；漢化操作器，操作方便。主要電氣原件為進口品牌，保證了控制系統(tǒng)的安全可靠性。設(shè)備有手動、自動功能，干/濕注射選擇功能，自動循環(huán)功能，設(shè)備手動功能及干注射功能主要用于設(shè)備的調(diào)試。正常工作條件下，選擇濕注射自動功能狀態(tài)。自動循環(huán)功能：主要是應(yīng)用于設(shè)備較長時間不生產(chǎn)而系統(tǒng)保持在正常工藝條件。工藝參數(shù)設(shè)定及報警功能：相關(guān)功能參數(shù)可在操作器菜單上操作、設(shè)定；控制系統(tǒng)具有很強的故障報警功能，將各個檢測故障信息顯示在操作器上，并有聲光報警，必要時設(shè)備自動停機。高壓發(fā)泡機相關(guān)參數(shù)： 計量單元：用于組分的計量，包括帶有減震墊的托架、點擊、聯(lián)軸器、計量泵及安全閥、電子壓力開關(guān)等聚醚多元醇及多異氰酸酯組分工作壓力控制在6~22Mpa；極限工作壓力設(shè)定為25Mpa。并有機械電力雙層保護；設(shè)備計量單元計量泵與電機采用磁性聯(lián)軸器，從而避免泵軸產(chǎn)生泄露并延長了泵的使用壽命，增強了系統(tǒng)的安全、可靠性；采用大保險系數(shù)設(shè)計使用壽命長；組分過濾器：線隙式過濾器做為安裝在發(fā)泡機計量泵入口的過濾裝置，用于過濾聚氨酯組份料。線隙式過濾器清洗周期取決于組分的雜質(zhì)含量，建議每次開機前，對過濾器進行清潔、排污。高壓精密過濾器高壓精密過濾器安裝在壓力管線上，主要作用是用來穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。流量控制主要有兩種形式 回流測試單元回流測試，液壓驅(qū)動、電磁閥控制。配合計量泵手輪調(diào)節(jié)，2套測試單元分別用于檢測；兩個組份的流量及混合比。2. 流量自動控制單元 聚醚多元醇及多異氰酸酯組份流量采用流量計控制。根據(jù)泵輸出流量及組份混合比工藝要求，在澆注程序中分別設(shè)定兩個組份的相關(guān)參數(shù)；配合計量泵調(diào)節(jié)手輪和各自動測試閥分別對二個組份流量計參數(shù)進行校正，組份流量通過變頻調(diào)速器或伺服控制器實現(xiàn)組份流量自動調(diào)節(jié)及控制。高壓混合頭是聚氨酯高壓發(fā)泡機的核心部件。用于將多元醇及多異氰酸酯組份進行充分混合，已獲得最佳的發(fā)泡效果。高壓碰撞混合原理；液壓時序控制、自清潔設(shè)計；直線式混合頭適用與非連續(xù)板材、保溫管發(fā)泡L型混合頭，適應(yīng)各種硬泡、半硬泡、軟泡、自結(jié)皮泡沫體系雙混合室L型混合頭適應(yīng)用于汽車雙硬度做墊發(fā)泡用于儲存和控制聚醚多元醇、多異氰酸酯和附加組份。有效容積：60、160、250、500、750、1000升；材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)碳素鋼、不銹鋼；最大工作壓力：0.45、0.06、1.0Mpa安全閥，設(shè)定壓力為最大工作壓力帶壓力表的壓縮空氣減壓閥或帶壓力開關(guān)的氮氣減壓裝置；自動加料口安裝有單向閥;磁性液位計：超高線位、高位、加料液位、低位四位控制；或電容式液位計；管式熱交換器；溫度探頭；機械密封攪拌器，氣密性足以滿足發(fā)泡工藝要求；或無泄漏的磁性聯(lián)軸器；雙層壁，外帶保溫層；符合GB150-1998標準。自動加料單元：壓縮空氣冷卻干燥單元：對設(shè)備進行干燥，以保證原料的性能，特別是防止異氰酸酯原料因產(chǎn)生水分而產(chǎn)生結(jié)晶。標準化機身和操作面板，冷凍干燥原理、自動定時排水。自動加料單元：對料罐內(nèi)的組份原液位進行監(jiān)控實現(xiàn)自動加料。氣動隔膜泵或齒輪泵或螺桿泵對原料適應(yīng)性好，加料過程PLC控制。溫度控制單元：對組份料溫度進行控制。標準化設(shè)計，數(shù)字式溫控儀+溫度傳感器實現(xiàn)對原料的自動控溫。OP操作器：OP（5.7"~10.4"）漢化操作器，具有強大的菜單功能，密碼保護，操作方便、安全可靠;可選用西門子OP270；臺達觸摸屏操作界面。主要技術(shù)數(shù)：         適用泡沫種類：硬泡、半硬泡、軟泡、自結(jié)皮泡沫體系         適用粘度：（22℃）         聚醚多元醇~Max.3500mpa..s         異氰酸酯~ Max.1500mpa.s         混合比調(diào)整范圍：5：1~1:5         工作壓力：6~22Mpa澆注時間：0.50~99.99s（精確到0.01s）水源：經(jīng)處理的自來水流量：300L/min 帶R1"球閥0.7Mpa流量：1000NL/min壓縮空氣氣源：干燥、無油，露點-20℃；帶1.0Mpa減壓閥和R3/4"球閥氮氣源氣源（如果需要）：0.7Mpa，流量：600NL/min帶1.0Mpa減壓閥和R3/4"球閥電源：3x380V/50HZ ±10%控制電壓：220V/24V高、低壓循環(huán)切換單元1.液控高、低壓循環(huán)切換裝置液壓控制，控制兩個組份的高、低壓循環(huán)切換，使組份形成低能耗循環(huán)。 電機調(diào)速控制低壓循環(huán)：澆注程序未啟動時，泵電機工作在低速狀態(tài)，組份進行低能耗循環(huán)；高壓循環(huán)：澆注程序未啟動時，泵電機自動切換到高循環(huán)狀態(tài)，組份建立高壓循環(huán)；用來開啟、關(guān)閉混合頭，給控制閥提供執(zhí)行動力

安裝板上安裝驅(qū)動電機、油泵、緩沖聯(lián)軸器、液壓集成塊，集成塊上安裝有增壓閥、安全閥、壓力表、壓力開關(guān)及手動泄荷閥等；

壓力開關(guān)控制系統(tǒng)工作壓力：通常系統(tǒng)處于低壓循環(huán)、高壓保壓狀態(tài)；電氣控制系統(tǒng)采用德國西門子S7系列PLC，輸入、輸出模塊；漢化操作器，操作方便。主要電氣原件為進口品牌，保證了控制系統(tǒng)的安全可靠性。設(shè)備有手動、自動功能，干/濕注射選擇功能，自動循環(huán)功能，設(shè)備手動功能及干注射功能主要用于設(shè)備的調(diào)試。正常工作條件下，選擇濕注射自動功能狀態(tài)。自動循環(huán)功能：主要是應(yīng)用于設(shè)備較長時間不生產(chǎn)而系統(tǒng)保持在正常工藝條件。工藝參數(shù)設(shè)定及報警功能：相關(guān)功能參數(shù)可在操作器菜單上操作、設(shè)定；控制系統(tǒng)具有很強的故障報警功能，將各個檢測故障信息顯示在操作器上，并有聲光報警，必要時設(shè)備自動停機。高壓發(fā)泡機相關(guān)參數(shù)： 計量單元：用于組分的計量，包括帶有減震墊的托架、點擊、聯(lián)軸器、計量泵及安全閥、電子壓力開關(guān)等聚醚多元醇及多異氰酸酯組分工作壓力控制在6~22Mpa；極限工作壓力設(shè)定為25Mpa。并有機械電力雙層保護；設(shè)備計量單元計量泵與電機采用磁性聯(lián)軸器，從而避免泵軸產(chǎn)生泄露并延長了泵的使用壽命，增強了系統(tǒng)的安全、可靠性；采用大保險系數(shù)設(shè)計使用壽命長；組分過濾器：線隙式過濾器做為安裝在發(fā)泡機計量泵入口的過濾裝置，用于過濾聚氨酯組份料。線隙式過濾器清洗周期取決于組分的雜質(zhì)含量，建議每次開機前，對過濾器進行清潔、排污。高壓精密過濾器高壓精密過濾器安裝在壓力管線上，主要作用是用來穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。流量控制主要有兩種形式 回流測試單元回流測試，液壓驅(qū)動、電磁閥控制。配合計量泵手輪調(diào)節(jié)，2套測試單元分別用于檢測；兩個組份的流量及混合比。2. 流量自動控制單元 聚醚多元醇及多異氰酸酯組份流量采用流量計控制。根據(jù)泵輸出流量及組份混合比工藝要求，在澆注程序中分別設(shè)定兩個組份的相關(guān)參數(shù)；配合計量泵調(diào)節(jié)手輪和各自動測試閥分別對二個組份流量計參數(shù)進行校正，組份流量通過變頻調(diào)速器或伺服控制器實現(xiàn)組份流量自動調(diào)節(jié)及控制。高壓混合頭是聚氨酯高壓發(fā)泡機的核心部件。用于將多元醇及多異氰酸酯組份進行充分混合，已獲得最佳的發(fā)泡效果。高壓碰撞混合原理；液壓時序控制、自清潔設(shè)計；直線式混合頭適用與非連續(xù)板材、保溫管發(fā)泡L型混合頭，適應(yīng)各種硬泡、半硬泡、軟泡、自結(jié)皮泡沫體系雙混合室L型混合頭適應(yīng)用于汽車雙硬度做墊發(fā)泡用于儲存和控制聚醚多元醇、多異氰酸酯和附加組份。有效容積：60、160、250、500、750、1000升；材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)碳素鋼、不銹鋼；最大工作壓力：0.45、0.06、1.0Mpa安全閥，設(shè)定壓力為最大工作壓力帶壓力表的壓縮空氣減壓閥或帶壓力開關(guān)的氮氣減壓裝置；自動加料口安裝有單向閥;磁性液位計：超高線位、高位、加料液位、低位四位控制；或電容式液位計；管式熱交換器；溫度探頭；機械密封攪拌器，氣密性足以滿足發(fā)泡工藝要求；或無泄漏的磁性聯(lián)軸器；雙層壁，外帶保溫層；符合GB150-1998標準。自動加料單元：壓縮空氣冷卻干燥單元：對設(shè)備進行干燥，以保證原料的性能，特別是防止異氰酸酯原料因產(chǎn)生水分而產(chǎn)生結(jié)晶。標準化機身和操作面板，冷凍干燥原理、自動定時排水。自動加料單元：對料罐內(nèi)的組份原液位進行監(jiān)控實現(xiàn)自動加料。氣動隔膜泵或齒輪泵或螺桿泵對原料適應(yīng)性好，加料過程PLC控制。溫度控制單元：對組份料溫度進行控制。標準化設(shè)計，數(shù)字式溫控儀+溫度傳感器實現(xiàn)對原料的自動控溫。OP操作器：OP（5.7"~10.4"）漢化操作器，具有強大的菜單功能，密碼保護，操作方便、安全可靠;可選用西門子OP270；臺達觸摸屏操作界面。主要技術(shù)數(shù)：         適用泡沫種類：硬泡、半硬泡、軟泡、自結(jié)皮泡沫體系         適用粘度：（22℃）         聚醚多元醇~Max.3500mpa..s         異氰酸酯~ Max.1500mpa.s         混合比調(diào)整范圍：5：1~1:5         工作壓力：6~22Mpa澆注時間：0.50~99.99s（精確到0.01s）水源：經(jīng)處理的自來水流量：300L/min 帶R1"球閥0.7Mpa流量：1000NL/min壓縮空氣氣源：干燥、無油，露點-20℃；帶1.0Mpa減壓閥和R3/4"球閥氮氣源氣源（如果需要）：0.7Mpa，流量：600NL/min帶1.0Mpa減壓閥和R3/4"球閥電源：3x380V/50HZ ±10%控制電壓：220V/24V高、低壓循環(huán)切換單元1.液控高、低壓循環(huán)切換裝置液壓控制，控制兩個組份的高、低壓循環(huán)切換，使組份形成低能耗循環(huán)。 電機調(diào)速控制低壓循環(huán)：澆注程序未啟動時，泵電機工作在低速狀態(tài)，組份進行低能耗循環(huán)；高壓循環(huán)：澆注程序未啟動時，泵電機自動切換到高循環(huán)狀態(tài)，組份建立高壓循環(huán)；用來開啟、關(guān)閉混合頭，給控制閥提供執(zhí)行動力

安裝板上安裝驅(qū)動電機、油泵、緩沖聯(lián)軸器、液壓集成塊，集成塊上安裝有增壓閥、安全閥、壓力表、壓力開關(guān)及手動泄荷閥等；

壓力開關(guān)控制系統(tǒng)工作壓力：通常系統(tǒng)處于低壓循環(huán)、高壓保壓狀態(tài)；電氣控制系統(tǒng)采用德國西門子S7系列PLC，輸入、輸出模塊；漢化操作器，操作方便。主要電氣原件為進口品牌，保證了控制系統(tǒng)的安全可靠性。設(shè)備有手動、自動功能，干/濕注射選擇功能，自動循環(huán)功能，設(shè)備手動功能及干注射功能主要用于設(shè)備的調(diào)試。正常工作條件下，選擇濕注射自動功能狀態(tài)。自動循環(huán)功能：主要是應(yīng)用于設(shè)備較長時間不生產(chǎn)而系統(tǒng)保持在正常工藝條件。工藝參數(shù)設(shè)定及報警功能：相關(guān)功能參數(shù)可在操作器菜單上操作、設(shè)定；控制系統(tǒng)具有很強的故障報警功能，將各個檢測故障信息顯示在操作器上，并有聲光報警，必要時設(shè)備自動停機。高壓發(fā)泡機相關(guān)參數(shù)： 計量單元：用于組分的計量，包括帶有減震墊的托架、點擊、聯(lián)軸器、計量泵及安全閥、電子壓力開關(guān)等聚醚多元醇及多異氰酸酯組分工作壓力控制在6~22Mpa；極限工作壓力設(shè)定為25Mpa。并有機械電力雙層保護；設(shè)備計量單元計量泵與電機采用磁性聯(lián)軸器，從而避免泵軸產(chǎn)生泄露并延長了泵的使用壽命，增強了系統(tǒng)的安全、可靠性；采用大保險系數(shù)設(shè)計使用壽命長；組分過濾器：線隙式過濾器做為安裝在發(fā)泡機計量泵入口的過濾裝置，用于過濾聚氨酯組份料。線隙式過濾器清洗周期取決于組分的雜質(zhì)含量，建議每次開機前，對過濾器進行清潔、排污。高壓精密過濾器高壓精密過濾器安裝在壓力管線上，主要作用是用來穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。流量控制主要有兩種形式 回流測試單元回流測試，液壓驅(qū)動、電磁閥控制。配合計量泵手輪調(diào)節(jié)，2套測試單元分別用于檢測；兩個組份的流量及混合比。2. 流量自動控制單元 聚醚多元醇及多異氰酸酯組份流量采用流量計控制。根據(jù)泵輸出流量及組份混合比工藝要求，在澆注程序中分別設(shè)定兩個組份的相關(guān)參數(shù)；配合計量泵調(diào)節(jié)手輪和各自動測試閥分別對二個組份流量計參數(shù)進行校正，組份流量通過變頻調(diào)速器或伺服控制器實現(xiàn)組份流量自動調(diào)節(jié)及控制。高壓混合頭是聚氨酯高壓發(fā)泡機的核心部件。用于將多元醇及多異氰酸酯組份進行充分混合，已獲得最佳的發(fā)泡效果。高壓碰撞混合原理；液壓時序控制、自清潔設(shè)計；直線式混合頭適用與非連續(xù)板材、保溫管發(fā)泡L型混合頭，適應(yīng)各種硬泡、半硬泡、軟泡、自結(jié)皮泡沫體系雙混合室L型混合頭適應(yīng)用于汽車雙硬度做墊發(fā)泡用于儲存和控制聚醚多元醇、多異氰酸酯和附加組份。有效容積：60、160、250、500、750、1000升；材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)碳素鋼、不銹鋼；最大工作壓力：0.45、0.06、1.0Mpa安全閥，設(shè)定壓力為最大工作壓力帶壓力表的壓縮空氣減壓閥或帶壓力開關(guān)的氮氣減壓裝置；自動加料口安裝有單向閥;磁性液位計：超高線位、高位、加料液位、低位四位控制；或電容式液位計；管式熱交換器；溫度探頭；機械密封攪拌器，氣密性足以滿足發(fā)泡工藝要求；或無泄漏的磁性聯(lián)軸器；雙層壁，外帶保溫層；符合GB150-1998標準。自動加料單元：壓縮空氣冷卻干燥單元：對設(shè)備進行干燥，以保證原料的性能，特別是防止異氰酸酯原料因產(chǎn)生水分而產(chǎn)生結(jié)晶。標準化機身和操作面板，冷凍干燥原理、自動定時排水。自動加料單元：對料罐內(nèi)的組份原液位進行監(jiān)控實現(xiàn)自動加料。氣動隔膜泵或齒輪泵或螺桿泵對原料適應(yīng)性好，加料過程PLC控制。溫度控制單元：對組份料溫度進行控制。標準化設(shè)計，數(shù)字式溫控儀+溫度傳感器實現(xiàn)對原料的自動控溫。OP操作器：OP（5.7"~10.4"）漢化操作器，具有強大的菜單功能，密碼保護，操作方便、安全可靠;可選用西門子OP270；臺達觸摸屏操作界面。主要技術(shù)數(shù)：         適用泡沫種類：硬泡、半硬泡、軟泡、自結(jié)皮泡沫體系         適用粘度：（22℃）         聚醚多元醇~Max.3500mpa..s         異氰酸酯~ Max.1500mpa.s         混合比調(diào)整范圍：5：1~1:5         工作壓力：6~22Mpa澆注時間：0.50~99.99s（精確到0.01s）水源：經(jīng)處理的自來水流量：300L/min 帶R1"球閥0.7Mpa流量：1000NL/min壓縮空氣氣源：干燥、無油，露點-20℃；帶1.0Mpa減壓閥和R3/4"球閥氮氣源氣源（如果需要）：0.7Mpa，流量：600NL/min帶1.0Mpa減壓閥和R3/4"球閥電源：3x380V/50HZ ±10%控制電壓：220V/24V高、低壓循環(huán)切換單元1.液控高、低壓循環(huán)切換裝置液壓控制，控制兩個組份的高、低壓循環(huán)切換，使組份形成低能耗循環(huán)。 電機調(diào)速控制低壓循環(huán)：澆注程序未啟動時，泵電機工作在低速狀態(tài)，組份進行低能耗循環(huán)；高壓循環(huán)：澆注程序未啟動時，泵電機自動切換到高循環(huán)狀態(tài)，組份建立高壓循環(huán)；用來開啟、關(guān)閉混合頭，給控制閥提供執(zhí)行動力

安裝板上安裝驅(qū)動電機、油泵、緩沖聯(lián)軸器、液壓集成塊，集成塊上安裝有增壓閥、安全閥、壓力表、壓力開關(guān)及手動泄荷閥等；

壓力開關(guān)控制系統(tǒng)工作壓力：通常系統(tǒng)處于低壓循環(huán)、高壓保壓狀態(tài)；電氣控制系統(tǒng)采用德國西門子S7系列PLC，輸入、輸出模塊；漢化操作器，操作方便。主要電氣原件為進口品牌，保證了控制系統(tǒng)的安全可靠性。設(shè)備有手動、自動功能，干/濕注射選擇功能，自動循環(huán)功能，設(shè)備手動功能及干注射功能主要用于設(shè)備的調(diào)試。正常工作條件下，選擇濕注射自動功能狀態(tài)。自動循環(huán)功能：主要是應(yīng)用于設(shè)備較長時間不生產(chǎn)而系統(tǒng)保持在正常工藝條件。工藝參數(shù)設(shè)定及報警功能：相關(guān)功能參數(shù)可在操作器菜單上操作、設(shè)定；控制系統(tǒng)具有很強的故障報警功能，將各個檢測故障信息顯示在操作器上，并有聲光報警，必要時設(shè)備自動停機。高壓發(fā)泡機相關(guān)參數(shù)： 計量單元：用于組分的計量，包括帶有減震墊的托架、點擊、聯(lián)軸器、計量泵及安全閥、電子壓力開關(guān)等聚醚多元醇及多異氰酸酯組分工作壓力控制在6~22Mpa；極限工作壓力設(shè)定為25Mpa。并有機械電力雙層保護；設(shè)備計量單元計量泵與電機采用磁性聯(lián)軸器，從而避免泵軸產(chǎn)生泄露并延長了泵的使用壽命，增強了系統(tǒng)的安全、可靠性；采用大保險系數(shù)設(shè)計使用壽命長；組分過濾器：線隙式過濾器做為安裝在發(fā)泡機計量泵入口的過濾裝置，用于過濾聚氨酯組份料。線隙式過濾器清洗周期取決于組分的雜質(zhì)含量，建議每次開機前，對過濾器進行清潔、排污。高壓精密過濾器高壓精密過濾器安裝在壓力管線上，主要作用是用來穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。流量控制主要有兩種形式 回流測試單元回流測試，液壓驅(qū)動、電磁閥控制。配合計量泵手輪調(diào)節(jié)，2套測試單元分別用于檢測；兩個組份的流量及混合比。2. 流量自動控制單元 聚醚多元醇及多異氰酸酯組份流量采用流量計控制。根據(jù)泵輸出流量及組份混合比工藝要求，在澆注程序中分別設(shè)定兩個組份的相關(guān)參數(shù)；配合計量泵調(diào)節(jié)手輪和各自動測試閥分別對二個組份流量計參數(shù)進行校正，組份流量通過變頻調(diào)速器或伺服控制器實現(xiàn)組份流量自動調(diào)節(jié)及控制。高壓混合頭是聚氨酯高壓發(fā)泡機的核心部件。用于將多元醇及多異氰酸酯組份進行充分混合，已獲得最佳的發(fā)泡效果。高壓碰撞混合原理；液壓時序控制、自清潔設(shè)計；直線式混合頭適用與非連續(xù)板材、保溫管發(fā)泡L型混合頭，適應(yīng)各種硬泡、半硬泡、軟泡、自結(jié)皮泡沫體系雙混合室L型混合頭適應(yīng)用于汽車雙硬度做墊發(fā)泡用于儲存和控制聚醚多元醇、多異氰酸酯和附加組份。有效容積：60、160、250、500、750、1000升；材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)碳素鋼、不銹鋼；最大工作壓力：0.45、0.06、1.0Mpa安全閥，設(shè)定壓力為最大工作壓力帶壓力表的壓縮空氣減壓閥或帶壓力開關(guān)的氮氣減壓裝置；自動加料口安裝有單向閥;磁性液位計：超高線位、高位、加料液位、低位四位控制；或電容式液位計；管式熱交換器；溫度探頭；機械密封攪拌器，氣密性足以滿足發(fā)泡工藝要求；或無泄漏的磁性聯(lián)軸器；雙層壁，外帶保溫層；符合GB150-1998標準。自動加料單元：壓縮空氣冷卻干燥單元：對設(shè)備進行干燥，以保證原料的性能，特別是防止異氰酸酯原料因產(chǎn)生水分而產(chǎn)生結(jié)晶。標準化機身和操作面板，冷凍干燥原理、自動定時排水。自動加料單元：對料罐內(nèi)的組份原液位進行監(jiān)控實現(xiàn)自動加料。氣動隔膜泵或齒輪泵或螺桿泵對原料適應(yīng)性好，加料過程PLC控制。溫度控制單元：對組份料溫度進行控制。標準化設(shè)計，數(shù)字式溫控儀+溫度傳感器實現(xiàn)對原料的自動控溫。OP操作器：OP（5.7"~10.4"）漢化操作器，具有強大的菜單功能，密碼保護，操作方便、安全可靠;可選用西門子OP270；臺達觸摸屏操作界面。主要技術(shù)數(shù)：         適用泡沫種類：硬泡、半硬泡、軟泡、自結(jié)皮泡沫體系         適用粘度：（22℃）         聚醚多元醇~Max.3500mpa..s         異氰酸酯~ Max.1500mpa.s         混合比調(diào)整范圍：5：1~1:5         工作壓力：6~22Mpa澆注時間：0.50~99.99s（精確到0.01s）水源：經(jīng)處理的自來水流量：300L/min 帶R1"球閥0.7Mpa流量：1000NL/min壓縮空氣氣源：干燥、無油，露點-20℃；帶1.0Mpa減壓閥和R3/4"球閥氮氣源氣源（如果需要）：0.7Mpa，流量：600NL/min帶1.0Mpa減壓閥和R3/4"球閥電源：3x380V/50HZ ±10%控制電壓：220V/24V高、低壓循環(huán)切換單元1.液控高、低壓循環(huán)切換裝置液壓控制，控制兩個組份的高、低壓循環(huán)切換，使組份形成低能耗循環(huán)。 電機調(diào)速控制低壓循環(huán)：澆注程序未啟動時，泵電機工作在低速狀態(tài)，組份進行低能耗循環(huán)；高壓循環(huán)：澆注程序未啟動時，泵電機自動切換到高循環(huán)狀態(tài)，組份建立高壓循環(huán)；用來開啟、關(guān)閉混合頭，給控制閥提供執(zhí)行動力

安裝板上安裝驅(qū)動電機、油泵、緩沖聯(lián)軸器、液壓集成塊，集成塊上安裝有增壓閥、安全閥、壓力表、壓力開關(guān)及手動泄荷閥等；

壓力開關(guān)控制系統(tǒng)工作壓力：通常系統(tǒng)處于低壓循環(huán)、高壓保壓狀態(tài)；電氣控制系統(tǒng)采用德國西門子S7系列PLC，輸入、輸出模塊；漢化操作器，操作方便。主要電氣原件為進口品牌，保證了控制系統(tǒng)的安全可靠性。設(shè)備有手動、自動功能，干/濕注射選擇功能，自動循環(huán)功能，設(shè)備手動功能及干注射功能主要用于設(shè)備的調(diào)試。正常工作條件下，選擇濕注射自動功能狀態(tài)。自動循環(huán)功能：主要是應(yīng)用于設(shè)備較長時間不生產(chǎn)而系統(tǒng)保持在正常工藝條件。工藝參數(shù)設(shè)定及報警功能：相關(guān)功能參數(shù)可在操作器菜單上操作、設(shè)定；控制系統(tǒng)具有很強的故障報警功能，將各個檢測故障信息顯示在操作器上，并有聲光報警，必要時設(shè)備自動停機。高壓發(fā)泡機相關(guān)參數(shù)： 計量單元：用于組分的計量，包括帶有減震墊的托架、點擊、聯(lián)軸器、計量泵及安全閥、電子壓力開關(guān)等聚醚多元醇及多異氰酸酯組分工作壓力控制在6~22Mpa；極限工作壓力設(shè)定為25Mpa。并有機械電力雙層保護；設(shè)備計量單元計量泵與電機采用磁性聯(lián)軸器，從而避免泵軸產(chǎn)生泄露并延長了泵的使用壽命，增強了系統(tǒng)的安全、可靠性；采用大保險系數(shù)設(shè)計使用壽命長；組分過濾器：線隙式過濾器做為安裝在發(fā)泡機計量泵入口的過濾裝置，用于過濾聚氨酯組份料。線隙式過濾器清洗周期取決于組分的雜質(zhì)含量，建議每次開機前，對過濾器進行清潔、排污。高壓精密過濾器高壓精密過濾器安裝在壓力管線上，主要作用是用來穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。流量控制主要有兩種形式 回流測試單元回流測試，液壓驅(qū)動、電磁閥控制。配合計量泵手輪調(diào)節(jié)，2套測試單元分別用于檢測；兩個組份的流量及混合比。2. 流量自動控制單元 聚醚多元醇及多異氰酸酯組份流量采用流量計控制。根據(jù)泵輸出流量及組份混合比工藝要求，在澆注程序中分別設(shè)定兩個組份的相關(guān)參數(shù)；配合計量泵調(diào)節(jié)手輪和各自動測試閥分別對二個組份流量計參數(shù)進行校正，組份流量通過變頻調(diào)速器或伺服控制器實現(xiàn)組份流量自動調(diào)節(jié)及控制。高壓混合頭是聚氨酯高壓發(fā)泡機的核心部件。用于將多元醇及多異氰酸酯組份進行充分混合，已獲得最佳的發(fā)泡效果。高壓碰撞混合原理；液壓時序控制、自清潔設(shè)計；直線式混合頭適用與非連續(xù)板材、保溫管發(fā)泡L型混合頭，適應(yīng)各種硬泡、半硬泡、軟泡、自結(jié)皮泡沫體系雙混合室L型混合頭適應(yīng)用于汽車雙硬度做墊發(fā)泡用于儲存和控制聚醚多元醇、多異氰酸酯和附加組份。有效容積：60、160、250、500、750、1000升；材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)碳素鋼、不銹鋼；最大工作壓力：0.45、0.06、1.0Mpa安全閥，設(shè)定壓力為最大工作壓力帶壓力表的壓縮空氣減壓閥或帶壓力開關(guān)的氮氣減壓裝置；自動加料口安裝有單向閥;磁性液位計：超高線位、高位、加料液位、低位四位控制；或電容式液位計；管式熱交換器；溫度探頭；機械密封攪拌器，氣密性足以滿足發(fā)泡工藝要求；或無泄漏的磁性聯(lián)軸器；雙層壁，外帶保溫層；符合GB150-1998標準。自動加料單元：壓縮空氣冷卻干燥單元：對設(shè)備進行干燥，以保證原料的性能，特別是防止異氰酸酯原料因產(chǎn)生水分而產(chǎn)生結(jié)晶。標準化機身和操作面板，冷凍干燥原理、自動定時排水。自動加料單元：對料罐內(nèi)的組份原液位進行監(jiān)控實現(xiàn)自動加料。氣動隔膜泵或齒輪泵或螺桿泵對原料適應(yīng)性好，加料過程PLC控制。溫度控制單元：對組份料溫度進行控制。標準化設(shè)計，數(shù)字式溫控儀+溫度傳感器實現(xiàn)對原料的自動控溫。OP操作器：OP（5.7"~10.4"）漢化操作器，具有強大的菜單功能，密碼保護，操作方便、安全可靠;可選用西門子OP270；臺達觸摸屏操作界面。主要技術(shù)數(shù)：         適用泡沫種類：硬泡、半硬泡、軟泡、自結(jié)皮泡沫體系         適用粘度：（22℃）         聚醚多元醇~Max.3500mpa..s         異氰酸酯~ Max.1500mpa.s         混合比調(diào)整范圍：5：1~1:5         工作壓力：6~22Mpa澆注時間：0.50~99.99s（精確到0.01s）水源：經(jīng)處理的自來水流量：300L/min 帶R1"球閥0.7Mpa流量：1000NL/min壓縮空氣氣源：干燥、無油，露點-20℃；帶1.0Mpa減壓閥和R3/4"球閥氮氣源氣源（如果需要）：0.7Mpa，流量：600NL/min帶1.0Mpa減壓閥和R3/4"球閥電源：3x380V/50HZ ±10%控制電壓：220V/24V高、低壓循環(huán)切換單元1.液控高、低壓循環(huán)切換裝置液壓控制，控制兩個組份的高、低壓循環(huán)切換，使組份形成低能耗循環(huán)。 電機調(diào)速控制低壓循環(huán)：澆注程序未啟動時，泵電機工作在低速狀態(tài)，組份進行低能耗循環(huán)；高壓循環(huán)：澆注程序未啟動時，泵電機自動切換到高循環(huán)狀態(tài)，組份建立高壓循環(huán)；用來開啟、關(guān)閉混合頭，給控制閥提供執(zhí)行動力

安裝板上安裝驅(qū)動電機、油泵、緩沖聯(lián)軸器、液壓集成塊，集成塊上安裝有增壓閥、安全閥、壓力表、壓力開關(guān)及手動泄荷閥等；

壓力開關(guān)控制系統(tǒng)工作壓力：通常系統(tǒng)處于低壓循環(huán)、高壓保壓狀態(tài)；電氣控制系統(tǒng)采用德國西門子S7系列PLC，輸入、輸出模塊；漢化操作器，操作方便。主要電氣原件為進口品牌，保證了控制系統(tǒng)的安全可靠性。設(shè)備有手動、自動功能，干/濕注射選擇功能，自動循環(huán)功能，設(shè)備手動功能及干注射功能主要用于設(shè)備的調(diào)試。正常工作條件下，選擇濕注射自動功能狀態(tài)。自動循環(huán)功能：主要是應(yīng)用于設(shè)備較長時間不生產(chǎn)而系統(tǒng)保持在正常工藝條件。工藝參數(shù)設(shè)定及報警功能：相關(guān)功能參數(shù)可在操作器菜單上操作、設(shè)定；控制系統(tǒng)具有很強的故障報警功能，將各個檢測故障信息顯示在操作器上，并有聲光報警，必要時設(shè)備自動停機。高壓發(fā)泡機相關(guān)參數(shù)： 計量單元：用于組分的計量，包括帶有減震墊的托架、點擊、聯(lián)軸器、計量泵及安全閥、電子壓力開關(guān)等聚醚多元醇及多異氰酸酯組分工作壓力控制在6~22Mpa；極限工作壓力設(shè)定為25Mpa。并有機械電力雙層保護；設(shè)備計量單元計量泵與電機采用磁性聯(lián)軸器，從而避免泵軸產(chǎn)生泄露并延長了泵的使用壽命，增強了系統(tǒng)的安全、可靠性；采用大保險系數(shù)設(shè)計使用壽命長；組分過濾器：線隙式過濾器做為安裝在發(fā)泡機計量泵入口的過濾裝置，用于過濾聚氨酯組份料。線隙式過濾器清洗周期取決于組分的雜質(zhì)含量，建議每次開機前，對過濾器進行清潔、排污。高壓精密過濾器高壓精密過濾器安裝在壓力管線上，主要作用是用來穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。流量控制主要有兩種形式 回流測試單元回流測試，液壓驅(qū)動、電磁閥控制。配合計量泵手輪調(diào)節(jié)，2套測試單元分別用于檢測；兩個組份的流量及混合比。2. 流量自動控制單元 聚醚多元醇及多異氰酸酯組份流量采用流量計控制。根據(jù)泵輸出流量及組份混合比工藝要求，在澆注程序中分別設(shè)定兩個組份的相關(guān)參數(shù)；配合計量泵調(diào)節(jié)手輪和各自動測試閥分別對二個組份流量計參數(shù)進行校正，組份流量通過變頻調(diào)速器或伺服控制器實現(xiàn)組份流量自動調(diào)節(jié)及控制。高壓混合頭是聚氨酯高壓發(fā)泡機的核心部件。用于將多元醇及多異氰酸酯組份進行充分混合，已獲得最佳的發(fā)泡效果。高壓碰撞混合原理；液壓時序控制、自清潔設(shè)計；直線式混合頭適用與非連續(xù)板材、保溫管發(fā)泡L型混合頭，適應(yīng)各種硬泡、半硬泡、軟泡、自結(jié)皮泡沫體系雙混合室L型混合頭適應(yīng)用于汽車雙硬度做墊發(fā)泡用于儲存和控制聚醚多元醇、多異氰酸酯和附加組份。有效容積：60、160、250、500、750、1000升；材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)碳素鋼、不銹鋼；最大工作壓力：0.45、0.06、1.0Mpa安全閥，設(shè)定壓力為最大工作壓力帶壓力表的壓縮空氣減壓閥或帶壓力開關(guān)的氮氣減壓裝置；自動加料口安裝有單向閥;磁性液位計：超高線位、高位、加料液位、低位四位控制；或電容式液位計；管式熱交換器；溫度探頭；機械密封攪拌器，氣密性足以滿足發(fā)泡工藝要求；或無泄漏的磁性聯(lián)軸器；雙層壁，外帶保溫層；符合GB150-1998標準。自動加料單元：壓縮空氣冷卻干燥單元：對設(shè)備進行干燥，以保證原料的性能，特別是防止異氰酸酯原料因產(chǎn)生水分而產(chǎn)生結(jié)晶。標準化機身和操作面板，冷凍干燥原理、自動定時排水。自動加料單元：對料罐內(nèi)的組份原液位進行監(jiān)控實現(xiàn)自動加料。氣動隔膜泵或齒輪泵或螺桿泵對原料適應(yīng)性好，加料過程PLC控制。溫度控制單元：對組份料溫度進行控制。標準化設(shè)計，數(shù)字式溫控儀+溫度傳感器實現(xiàn)對原料的自動控溫。OP操作器：OP（5.7"~10.4"）漢化操作器，具有強大的菜單功能，密碼保護，操作方便、安全可靠;可選用西門子OP270；臺達觸摸屏操作界面。主要技術(shù)數(shù)：         適用泡沫種類：硬泡、半硬泡、軟泡、自結(jié)皮泡沫體系         適用粘度：（22℃）         聚醚多元醇~Max.3500mpa..s         異氰酸酯~ Max.1500mpa.s         混合比調(diào)整范圍：5：1~1:5         工作壓力：6~22Mpa澆注時間：0.50~99.99s（精確到0.01s）水源：經(jīng)處理的自來水流量：300L/min 帶R1"球閥0.7Mpa流量：1000NL/min壓縮空氣氣源：干燥、無油，露點-20℃；帶1.0Mpa減壓閥和R3/4"球閥氮氣源氣源（如果需要）：0.7Mpa，流量：600NL/min帶1.0Mpa減壓閥和R3/4"球閥電源：3x380V/50HZ ±10%控制電壓：220V/24V高、低壓循環(huán)切換單元1.液控高、低壓循環(huán)切換裝置液壓控制，控制兩個組份的高、低壓循環(huán)切換，使組份形成低能耗循環(huán)。 電機調(diào)速控制低壓循環(huán)：澆注程序未啟動時，泵電機工作在低速狀態(tài)，組份進行低能耗循環(huán)；高壓循環(huán)：澆注程序未啟動時，泵電機自動切換到高循環(huán)狀態(tài)，組份建立高壓循環(huán)；用來開啟、關(guān)閉混合頭，給控制閥提供執(zhí)行動力

安裝板上安裝驅(qū)動電機、油泵、緩沖聯(lián)軸器、液壓集成塊，集成塊上安裝有增壓閥、安全閥、壓力表、壓力開關(guān)及手動泄荷閥等；

壓力開關(guān)控制系統(tǒng)工作壓力：通常系統(tǒng)處于低壓循環(huán)、高壓保壓狀態(tài)；電氣控制系統(tǒng)采用德國西門子S7系列PLC，輸入、輸出模塊；漢化操作器，操作方便。主要電氣原件為進口品牌，保證了控制系統(tǒng)的安全可靠性。設(shè)備有手動、自動功能，干/濕注射選擇功能，自動循環(huán)功能，設(shè)備手動功能及干注射功能主要用于設(shè)備的調(diào)試。正常工作條件下，選擇濕注射自動功能狀態(tài)。自動循環(huán)功能：主要是應(yīng)用于設(shè)備較長時間不生產(chǎn)而系統(tǒng)保持在正常工藝條件。工藝參數(shù)設(shè)定及報警功能：相關(guān)功能參數(shù)可在操作器菜單上操作、設(shè)定；控制系統(tǒng)具有很強的故障報警功能，將各個檢測故障信息顯示在操作器上，并有聲光報警，必要時設(shè)備自動停機。高壓發(fā)泡機相關(guān)參數(shù)： 計量單元：用于組分的計量，包括帶有減震墊的托架、點擊、聯(lián)軸器、計量泵及安全閥、電子壓力開關(guān)等聚醚多元醇及多異氰酸酯組分工作壓力控制在6~22Mpa；極限工作壓力設(shè)定為25Mpa。并有機械電力雙層保護；設(shè)備計量單元計量泵與電機采用磁性聯(lián)軸器，從而避免泵軸產(chǎn)生泄露并延長了泵的使用壽命，增強了系統(tǒng)的安全、可靠性；采用大保險系數(shù)設(shè)計使用壽命長；組分過濾器：線隙式過濾器做為安裝在發(fā)泡機計量泵入口的過濾裝置，用于過濾聚氨酯組份料。線隙式過濾器清洗周期取決于組分的雜質(zhì)含量，建議每次開機前，對過濾器進行清潔、排污。高壓精密過濾器高壓精密過濾器安裝在壓力管線上，主要作用是用來穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。流量控制主要有兩種形式 回流測試單元回流測試，液壓驅(qū)動、電磁閥控制。配合計量泵手輪調(diào)節(jié)，2套測試單元分別用于檢測；兩個組份的流量及混合比。2. 流量自動控制單元 聚醚多元醇及多異氰酸酯組份流量采用流量計控制。根據(jù)泵輸出流量及組份混合比工藝要求，在澆注程序中分別設(shè)定兩個組份的相關(guān)參數(shù)；配合計量泵調(diào)節(jié)手輪和各自動測試閥分別對二個組份流量計參數(shù)進行校正，組份流量通過變頻調(diào)速器或伺服控制器實現(xiàn)組份流量自動調(diào)節(jié)及控制。高壓混合頭是聚氨酯高壓發(fā)泡機的核心部件。用于將多元醇及多異氰酸酯組份進行充分混合，已獲得最佳的發(fā)泡效果。高壓碰撞混合原理；液壓時序控制、自清潔設(shè)計；直線式混合頭適用與非連續(xù)板材、保溫管發(fā)泡L型混合頭，適應(yīng)各種硬泡、半硬泡、軟泡、自結(jié)皮泡沫體系雙混合室L型混合頭適應(yīng)用于汽車雙硬度做墊發(fā)泡用于儲存和控制聚醚多元醇、多異氰酸酯和附加組份。有效容積：60、160、250、500、750、1000升；材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)碳素鋼、不銹鋼；最大工作壓力：0.45、0.06、1.0Mpa安全閥，設(shè)定壓力為最大工作壓力帶壓力表的壓縮空氣減壓閥或帶壓力開關(guān)的氮氣減壓裝置；自動加料口安裝有單向閥;磁性液位計：超高線位、高位、加料液位、低位四位控制；或電容式液位計；管式熱交換器；溫度探頭；機械密封攪拌器，氣密性足以滿足發(fā)泡工藝要求；或無泄漏的磁性聯(lián)軸器；雙層壁，外帶保溫層；符合GB150-1998標準。自動加料單元：壓縮空氣冷卻干燥單元：對設(shè)備進行干燥，以保證原料的性能，特別是防止異氰酸酯原料因產(chǎn)生水分而產(chǎn)生結(jié)晶。標準化機身和操作面板，冷凍干燥原理、自動定時排水。自動加料單元：對料罐內(nèi)的組份原液位進行監(jiān)控實現(xiàn)自動加料。氣動隔膜泵或齒輪泵或螺桿泵對原料適應(yīng)性好，加料過程PLC控制。溫度控制單元：對組份料溫度進行控制。標準化設(shè)計，數(shù)字式溫控儀+溫度傳感器實現(xiàn)對原料的自動控溫。OP操作器：OP（5.7"~10.4"）漢化操作器，具有強大的菜單功能，密碼保護，操作方便、安全可靠;可選用西門子OP270；臺達觸摸屏操作界面。主要技術(shù)數(shù)：         適用泡沫種類：硬泡、半硬泡、軟泡、自結(jié)皮泡沫體系         適用粘度：（22℃）         聚醚多元醇~Max.3500mpa..s         異氰酸酯~ Max.1500mpa.s         混合比調(diào)整范圍：5：1~1:5         工作壓力：6~22Mpa澆注時間：0.50~99.99s（精確到0.01s）水源：經(jīng)處理的自來水流量：300L/min 帶R1"球閥0.7Mpa流量：1000NL/min壓縮空氣氣源：干燥、無油，露點-20℃；帶1.0Mpa減壓閥和R3/4"球閥氮氣源氣源（如果需要）：0.7Mpa，流量：600NL/min帶1.0Mpa減壓閥和R3/4"球閥電源：3x380V/50HZ ±10%控制電壓：220V/24V高、低壓循環(huán)切換單元1.液控高、低壓循環(huán)切換裝置液壓控制，控制兩個組份的高、低壓循環(huán)切換，使組份形成低能耗循環(huán)。 電機調(diào)速控制低壓循環(huán)：澆注程序未啟動時，泵電機工作在低速狀態(tài)，組份進行低能耗循環(huán)；高壓循環(huán)：澆注程序未啟動時，泵電機自動切換到高循環(huán)狀態(tài)，組份建立高壓循環(huán)；用來開啟、關(guān)閉混合頭，給控制閥提供執(zhí)行動力

安裝板上安裝驅(qū)動電機、油泵、緩沖聯(lián)軸器、液壓集成塊，集成塊上安裝有增壓閥、安全閥、壓力表、壓力開關(guān)及手動泄荷閥等；

壓力開關(guān)控制系統(tǒng)工作壓力：通常系統(tǒng)處于低壓循環(huán)、高壓保壓狀態(tài)；電氣控制系統(tǒng)采用德國西門子S7系列PLC，輸入、輸出模塊；漢化操作器，操作方便。主要電氣原件為進口品牌，保證了控制系統(tǒng)的安全可靠性。設(shè)備有手動、自動功能，干/濕注射選擇功能，自動循環(huán)功能，設(shè)備手動功能及干注射功能主要用于設(shè)備的調(diào)試。正常工作條件下，選擇濕注射自動功能狀態(tài)。自動循環(huán)功能：主要是應(yīng)用于設(shè)備較長時間不生產(chǎn)而系統(tǒng)保持在正常工藝條件。工藝參數(shù)設(shè)定及報警功能：相關(guān)功能參數(shù)可在操作器菜單上操作、設(shè)定；控制系統(tǒng)具有很強的故障報警功能，將各個檢測故障信息顯示在操作器上，并有聲光報警，必要時設(shè)備自動停機。高壓發(fā)泡機相關(guān)參數(shù)： 計量單元：用于組分的計量，包括帶有減震墊的托架、點擊、聯(lián)軸器、計量泵及安全閥、電子壓力開關(guān)等聚醚多元醇及多異氰酸酯組分工作壓力控制在6~22Mpa；極限工作壓力設(shè)定為25Mpa。并有機械電力雙層保護；設(shè)備計量單元計量泵與電機采用磁性聯(lián)軸器，從而避免泵軸產(chǎn)生泄露并延長了泵的使用壽命，增強了系統(tǒng)的安全、可靠性；采用大保險系數(shù)設(shè)計使用壽命長；組分過濾器：線隙式過濾器做為安裝在發(fā)泡機計量泵入口的過濾裝置，用于過濾聚氨酯組份料。線隙式過濾器清洗周期取決于組分的雜質(zhì)含量，建議每次開機前，對過濾器進行清潔、排污。高壓精密過濾器高壓精密過濾器安裝在壓力管線上，主要作用是用來穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。流量控制主要有兩種形式 回流測試單元回流測試，液壓驅(qū)動、電磁閥控制。配合計量泵手輪調(diào)節(jié)，2套測試單元分別用于檢測；兩個組份的流量及混合比。2. 流量自動控制單元 聚醚多元醇及多異氰酸酯組份流量采用流量計控制。根據(jù)泵輸出流量及組份混合比工藝要求，在澆注程序中分別設(shè)定兩個組份的相關(guān)參數(shù)；配合計量泵調(diào)節(jié)手輪和各自動測試閥分別對二個組份流量計參數(shù)進行校正，組份流量通過變頻調(diào)速器或伺服控制器實現(xiàn)組份流量自動調(diào)節(jié)及控制。高壓混合頭是聚氨酯高壓發(fā)泡機的核心部件。用于將多元醇及多異氰酸酯組份進行充分混合，已獲得最佳的發(fā)泡效果。高壓碰撞混合原理；液壓時序控制、自清潔設(shè)計；直線式混合頭適用與非連續(xù)板材、保溫管發(fā)泡L型混合頭，適應(yīng)各種硬泡、半硬泡、軟泡、自結(jié)皮泡沫體系雙混合室L型混合頭適應(yīng)用于汽車雙硬度做墊發(fā)泡用于儲存和控制聚醚多元醇、多異氰酸酯和附加組份。有效容積：60、160、250、500、750、1000升；材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)碳素鋼、不銹鋼；最大工作壓力：0.45、0.06、1.0Mpa安全閥，設(shè)定壓力為最大工作壓力帶壓力表的壓縮空氣減壓閥或帶壓力開關(guān)的氮氣減壓裝置；自動加料口安裝有單向閥;磁性液位計：超高線位、高位、加料液位、低位四位控制；或電容式液位計；管式熱交換器；溫度探頭；機械密封攪拌器，氣密性足以滿足發(fā)泡工藝要求；或無泄漏的磁性聯(lián)軸器；雙層壁，外帶保溫層；符合GB150-1998標準。自動加料單元：壓縮空氣冷卻干燥單元：對設(shè)備進行干燥，以保證原料的性能，特別是防止異氰酸酯原料因產(chǎn)生水分而產(chǎn)生結(jié)晶。標準化機身和操作面板，冷凍干燥原理、自動定時排水。自動加料單元：對料罐內(nèi)的組份原液位進行監(jiān)控實現(xiàn)自動加料。氣動隔膜泵或齒輪泵或螺桿泵對原料適應(yīng)性好，加料過程PLC控制。溫度控制單元：對組份料溫度進行控制。標準化設(shè)計，數(shù)字式溫控儀+溫度傳感器實現(xiàn)對原料的自動控溫。OP操作器：OP（5.7"~10.4"）漢化操作器，具有強大的菜單功能，密碼保護，操作方便、安全可靠;可選用西門子OP270；臺達觸摸屏操作界面。主要技術(shù)數(shù)：         適用泡沫種類：硬泡、半硬泡、軟泡、自結(jié)皮泡沫體系         適用粘度：（22℃）         聚醚多元醇~Max.3500mpa..s         異氰酸酯~ Max.1500mpa.s         混合比調(diào)整范圍：5：1~1:5         工作壓力：6~22Mpa澆注時間：0.50~99.99s（精確到0.01s）水源：經(jīng)處理的自來水流量：300L/min 帶R1"球閥0.7Mpa流量：1000NL/min壓縮空氣氣源：干燥、無油，露點-20℃；帶1.0Mpa減壓閥和R3/4"球閥氮氣源氣源（如果需要）：0.7Mpa，流量：600NL/min帶1.0Mpa減壓閥和R3/4"球閥電源：3x380V/50HZ ±10%控制電壓：220V/24V高、低壓循環(huán)切換單元1.液控高、低壓循環(huán)切換裝置液壓控制，控制兩個組份的高、低壓循環(huán)切換，使組份形成低能耗循環(huán)。 電機調(diào)速控制低壓循環(huán)：澆注程序未啟動時，泵電機工作在低速狀態(tài)，組份進行低能耗循環(huán)；高壓循環(huán)：澆注程序未啟動時，泵電機自動切換到高循環(huán)狀態(tài)，組份建立高壓循環(huán)；用來開啟、關(guān)閉混合頭，給控制閥提供執(zhí)行動力

安裝板上安裝驅(qū)動電機、油泵、緩沖聯(lián)軸器、液壓集成塊，集成塊上安裝有增壓閥、安全閥、壓力表、壓力開關(guān)及手動泄荷閥等；

壓力開關(guān)控制系統(tǒng)工作壓力：通常系統(tǒng)處于低壓循環(huán)、高壓保壓狀態(tài)；電氣控制系統(tǒng)采用德國西門子S7系列PLC，輸入、輸出模塊；漢化操作器，操作方便。主要電氣原件為進口品牌，保證了控制系統(tǒng)的安全可靠性。設(shè)備有手動、自動功能，干/濕注射選擇功能，自動循環(huán)功能，設(shè)備手動功能及干注射功能主要用于設(shè)備的調(diào)試。正常工作條件下，選擇濕注射自動功能狀態(tài)。自動循環(huán)功能：主要是應(yīng)用于設(shè)備較長時間不生產(chǎn)而系統(tǒng)保持在正常工藝條件。工藝參數(shù)設(shè)定及報警功能：相關(guān)功能參數(shù)可在操作器菜單上操作、設(shè)定；控制系統(tǒng)具有很強的故障報警功能，將各個檢測故障信息顯示在操作器上，并有聲光報警，必要時設(shè)備自動停機。高壓發(fā)泡機相關(guān)參數(shù)： 計量單元：用于組分的計量，包括帶有減震墊的托架、點擊、聯(lián)軸器、計量泵及安全閥、電子壓力開關(guān)等聚醚多元醇及多異氰酸酯組分工作壓力控制在6~22Mpa；極限工作壓力設(shè)定為25Mpa。并有機械電力雙層保護；設(shè)備計量單元計量泵與電機采用磁性聯(lián)軸器，從而避免泵軸產(chǎn)生泄露并延長了泵的使用壽命，增強了系統(tǒng)的安全、可靠性；采用大保險系數(shù)設(shè)計使用壽命長；組分過濾器：線隙式過濾器做為安裝在發(fā)泡機計量泵入口的過濾裝置，用于過濾聚氨酯組份料。線隙式過濾器清洗周期取決于組分的雜質(zhì)含量，建議每次開機前，對過濾器進行清潔、排污。高壓精密過濾器高壓精密過濾器安裝在壓力管線上，主要作用是用來穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。流量控制主要有兩種形式 回流測試單元回流測試，液壓驅(qū)動、電磁閥控制。配合計量泵手輪調(diào)節(jié)，2套測試單元分別用于檢測；兩個組份的流量及混合比。2. 流量自動控制單元 聚醚多元醇及多異氰酸酯組份流量采用流量計控制。根據(jù)泵輸出流量及組份混合比工藝要求，在澆注程序中分別設(shè)定兩個組份的相關(guān)參數(shù)；配合計量泵調(diào)節(jié)手輪和各自動測試閥分別對二個組份流量計參數(shù)進行校正，組份流量通過變頻調(diào)速器或伺服控制器實現(xiàn)組份流量自動調(diào)節(jié)及控制。高壓混合頭是聚氨酯高壓發(fā)泡機的核心部件。用于將多元醇及多異氰酸酯組份進行充分混合，已獲得最佳的發(fā)泡效果。高壓碰撞混合原理；液壓時序控制、自清潔設(shè)計；直線式混合頭適用與非連續(xù)板材、保溫管發(fā)泡L型混合頭，適應(yīng)各種硬泡、半硬泡、軟泡、自結(jié)皮泡沫體系雙混合室L型混合頭適應(yīng)用于汽車雙硬度做墊發(fā)泡用于儲存和控制聚醚多元醇、多異氰酸酯和附加組份。有效容積：60、160、250、500、750、1000升；材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)碳素鋼、不銹鋼；最大工作壓力：0.45、0.06、1.0Mpa安全閥，設(shè)定壓力為最大工作壓力帶壓力表的壓縮空氣減壓閥或帶壓力開關(guān)的氮氣減壓裝置；自動加料口安裝有單向閥;磁性液位計：超高線位、高位、加料液位、低位四位控制；或電容式液位計；管式熱交換器；溫度探頭；機械密封攪拌器，氣密性足以滿足發(fā)泡工藝要求；或無泄漏的磁性聯(lián)軸器；雙層壁，外帶保溫層；符合GB150-1998標準。自動加料單元：壓縮空氣冷卻干燥單元：對設(shè)備進行干燥，以保證原料的性能，特別是防止異氰酸酯原料因產(chǎn)生水分而產(chǎn)生結(jié)晶。標準化機身和操作面板，冷凍干燥原理、自動定時排水。自動加料單元：對料罐內(nèi)的組份原液位進行監(jiān)控實現(xiàn)自動加料。氣動隔膜泵或齒輪泵或螺桿泵對原料適應(yīng)性好，加料過程PLC控制。溫度控制單元：對組份料溫度進行控制。標準化設(shè)計，數(shù)字式溫控儀+溫度傳感器實現(xiàn)對原料的自動控溫。OP操作器：OP（5.7"~10.4"）漢化操作器，具有強大的菜單功能，密碼保護，操作方便、安全可靠;可選用西門子OP270；臺達觸摸屏操作界面。主要技術(shù)數(shù)：         適用泡沫種類：硬泡、半硬泡、軟泡、自結(jié)皮泡沫體系         適用粘度：（22℃）         聚醚多元醇~Max.3500mpa..s         異氰酸酯~ Max.1500mpa.s         混合比調(diào)整范圍：5：1~1:5         工作壓力：6~22Mpa澆注時間：0.50~99.99s（精確到0.01s）水源：經(jīng)處理的自來水流量：300L/min 帶R1"球閥0.7Mpa流量：1000NL/min壓縮空氣氣源：干燥、無油，露點-20℃；帶1.0Mpa減壓閥和R3/4"球閥氮氣源氣源（如果需要）：0.7Mpa，流量：600NL/min帶1.0Mpa減壓閥和R3/4"球閥電源：3x380V/50HZ ±10%控制電壓：220V/24V高、低壓循環(huán)切換單元1.液控高、低壓循環(huán)切換裝置液壓控制，控制兩個組份的高、低壓循環(huán)切換，使組份形成低能耗循環(huán)。 電機調(diào)速控制低壓循環(huán)：澆注程序未啟動時，泵電機工作在低速狀態(tài)，組份進行低能耗循環(huán)；高壓循環(huán)：澆注程序未啟動時，泵電機自動切換到高循環(huán)狀態(tài)，組份建立高壓循環(huán)；用來開啟、關(guān)閉混合頭，給控制閥提供執(zhí)行動力

安裝板上安裝驅(qū)動電機、油泵、緩沖聯(lián)軸器、液壓集成塊，集成塊上安裝有增壓閥、安全閥、壓力表、壓力開關(guān)及手動泄荷閥等；

壓力開關(guān)控制系統(tǒng)工作壓力：通常系統(tǒng)處于低壓循環(huán)、高壓保壓狀態(tài)；電氣控制系統(tǒng)采用德國西門子S7系列PLC，輸入、輸出模塊；漢化操作器，操作方便。主要電氣原件為進口品牌，保證了控制系統(tǒng)的安全可靠性。設(shè)備有手動、自動功能，干/濕注射選擇功能，自動循環(huán)功能，設(shè)備手動功能及干注射功能主要用于設(shè)備的調(diào)試。正常工作條件下，選擇濕注射自動功能狀態(tài)。自動循環(huán)功能：主要是應(yīng)用于設(shè)備較長時間不生產(chǎn)而系統(tǒng)保持在正常工藝條件。工藝參數(shù)設(shè)定及報警功能：相關(guān)功能參數(shù)可在操作器菜單上操作、設(shè)定；控制系統(tǒng)具有很強的故障報警功能，將各個檢測故障信息顯示在操作器上，并有聲光報警，必要時設(shè)備自動停機。