人們對橡膠的連續(xù)混煉已進(jìn)行了多年的研究。由于橡膠的粉末化、粒狀化技術(shù)問題以及成本問題，至今連續(xù)混煉設(shè)備的應(yīng)用一直受到很大的約束。但是隨著流動性好的原材料以及新型的連續(xù)加工設(shè)備的采用，連續(xù)混煉必將開辟混煉工藝的新領(lǐng)域，連續(xù)混煉設(shè)備必將成為未來煉膠設(shè)備的主要發(fā)展方向之一。接下來小編跟大家分享連續(xù)混煉機(jī)中的一臺傳遞式連續(xù)混煉機(jī)。


首先我們先來了解一下連續(xù)混煉機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其機(jī)筒內(nèi)壁設(shè)有與螺桿相適應(yīng)的、不斷變化的螺紋槽。當(dāng)螺桿螺紋槽的連續(xù)容量逐漸減少時，機(jī)筒螺紋槽則相應(yīng)地逐漸增大，相反，當(dāng)螺桿螺紋槽逐簡增大時，機(jī)筒螺紋槽就逐漸減小，如此不斷循環(huán)變化，形成若干個剪切區(qū)，將膠料從螺桿與機(jī)筒的螺紋中往返傳遞，使膠料在螺桿與機(jī)筒之間形成若干薄層狀態(tài)，而獲得充分混煉。這種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率較高，能自行清潔，而且在混煉段的機(jī)筒可以打開，便于檢修。但它不適合填充量高的膠料。


而傳遞式混煉機(jī)隨著膠料的移動，剪切面的大小在不斷地變化，從而使膠料在螺桿溝槽與機(jī)筒溝槽之間反復(fù)受到擠壓和剪切，不斷地促使配合劑的混合分散，從而使膠料的混煉達(dá)到了良好的效果。除了膠料沿著螺桿軸線方向移動之外，膠料還有一個往返運(yùn)動，這樣便使一部分膠料被暫時滯留下來，接著與新進(jìn)入的膠料混合到了一起。


這一特征可以消除或補(bǔ)償加料時連續(xù)性的波動，使膠料的混煉更為均勻。 生產(chǎn)效率高、機(jī)筒內(nèi)和螺桿上的自潔能力強(qiáng)、變換膠料時清理料筒與螺桿非常方便，適應(yīng)于多品種膠料的混煉。其缺點(diǎn)是該設(shè)備不適宜用于配合劑組分較高的膠料，對于配合劑組分較少的膠料進(jìn)行連續(xù)混煉，其技術(shù)效果則更為顯著。


隨著膠料的移動，剪切面的大小在不斷地變化，從而使膠料在螺桿溝槽與機(jī)筒溝槽之間反復(fù)受到擠壓和剪切，不斷地促使配合劑的混合分散，從而使膠料的混煉達(dá)到了良好的效果。除了膠料沿著螺桿軸線方向移動之外，膠料還有一個往返運(yùn)動，這樣便使一部分膠料被暫時滯留下來，接著與新進(jìn)入的膠料混合到了一起。這一特征可以消除或補(bǔ)償加料時連續(xù)性的波動，使膠料的混煉更為均勻。


在此小編給大家分享傳遞式混煉就了解到這了，希望可以給大家在選擇混煉機(jī)的時候提供參考。


混煉機(jī)：/5/