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機(jī)械密封件是由兩塊密封元件(靜環(huán)與動(dòng)環(huán))垂直于軸的、亮光機(jī)械密封型號(hào)而平直的表面互相貼合，并作比較轉(zhuǎn)動(dòng)而組成的密封裝配。
它是靠密封介質(zhì)的壓力在扭轉(zhuǎn)的動(dòng)環(huán)合靜環(huán)的接觸表面(端面)上發(fā)生恰當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個(gè)端面緊密連結(jié)，端面間連結(jié)一層極薄的液體膜而達(dá)到密封指標(biāo)的。這層液體膜具有液體動(dòng)壓力與靜壓力，起著潤滑合平均力的好處。
1、機(jī)械密封的破除與檢査
1)檢查動(dòng)靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂釜用機(jī)械密封紋等缺陷，這些缺陷存在會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封緊張漏泄。有條件的能夠用工具檢查密封面是否平整，密封面不服整，壓力水會(huì)進(jìn)入組裝后機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)密封面，將動(dòng)靜環(huán)分開，機(jī)械密封失效。須要時(shí)能夠制作工裝在組裝前水壓實(shí)驗(yàn)。
2)機(jī)械密封的工作道理要求機(jī)械密封里面無任何雜質(zhì)。在組裝機(jī)械密封前要破除動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、軸套等部件。
3)檢查動(dòng)靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動(dòng)靜環(huán)座與動(dòng)靜環(huán)密封圈合營表面是否存在缺陷。
4)檢查機(jī)械密封補(bǔ)償彈簧是否毀壞及變形，倔強(qiáng)系數(shù)是否變化。
靜止部件的安裝
將防轉(zhuǎn)銷(1)插入密封端蓋相應(yīng)的孔內(nèi)，再將靜環(huán)輔助密封圈(2)從靜環(huán)(3)尾部套入，如采用V型圈，注意其安裝方向，如是O型圈，則不要滾動(dòng)。然后，使靜環(huán)背面的防轉(zhuǎn)銷槽對(duì)準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷裝入密封端蓋內(nèi)。防轉(zhuǎn)銷的高度要合適，應(yīng)與靜環(huán)保留1~2mm 的間隙，SLS100-200機(jī)械密封，不要頂上靜環(huán)。后，測(cè)量出靜環(huán)端面到密封端蓋端面的距離A。靜環(huán)裝到端蓋中去以后，還要檢查密封端面與端蓋中心線的垂直度及密封端面的平面度。對(duì)輸送液態(tài)烴類介質(zhì)的泵，垂直度誤差不大于0.02mm，油類等介質(zhì)可控制在0.04mm 以內(nèi)。
平衡和非平衡式密封
機(jī)械密封的平衡對(duì)接觸面的密封壓力有很大影響。這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內(nèi)的壓力。
非平衡型密封的旋轉(zhuǎn)面相反一側(cè)的截面完全暴露于填料盒的壓力范圍之下，這種情況會(huì)使密封面之間產(chǎn)生很高的密封壓力，從而會(huì)使工作溫度提高，加快磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下，會(huì)大大降低機(jī)械密封的使用壽命。
對(duì)機(jī)械密封加以平衡，可降低密封壓力，延長密封的使用壽命。一般采用帶有臺(tái)階的主軸和軸套，降低旋轉(zhuǎn)面的有效截面，就可達(dá)到上述目的。不過千萬別將凈密封壓力調(diào)節(jié)到接近零的水平，因?yàn)檫@樣做的結(jié)果可能會(huì)造成密封面之間的工作狀況不穩(wěn)定，并可能會(huì)因突然的變故而將密封吹開。
解決這些密封問題的也許是采用非平衡式密封，對(duì)于某些服務(wù)來說，也許采用非平衡式密封能達(dá)到更好的效果。例如，在某些應(yīng)用領(lǐng)域，與密封的使用壽命相比，也許更強(qiáng)調(diào)對(duì)液體泄漏造成的安全性問題。在這種情況下，對(duì)密封的選用也許可理解為更希望選擇具有較高的密封壓力。同樣，在選用較冷液體的密封時(shí)，操作溫度的增加也許是微不足道的。
不管出于何種考慮，當(dāng)填料盒的壓力超過50psi時(shí)，一般推薦使用平衡式密封。
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