| 材質 | HDPE |
|---|---|
| 產地 | 山東 |
| 厚度 | 1.5mm |
| 類型 | 垃圾場防滲 |
| 生產工藝 | 擠出吹塑 |
| 特性 | 防水，防滲 |
| 顏色 | 黑色 |
| 用途 | 防滲 |
| 品牌 | 儒風 |
| 長寬 | 50m*6m |
| 延展率 | 700% |
事實驗證HDPE土工膜的確是一種**的防滲材料，應用非常廣泛，垃圾處理廠、蓄水池等眾多場合都有著大量應用，那么在使用中這種防滲膜有哪些優勢呢？
HDPE土工膜作為目前常見的垃圾處理方法，具有投資少、處理費用低、處理量大、操作簡便等特點，在許多領域都得到廣泛應用。較好的吸附或降解性能，去除懸浮或溶解的污染成分，它們同時對防滲膜發生作用，其結果是對工程材料的固有特性造成不可逆轉的影響，直至破壞。能夠勝任垃圾處理的工作，在于他擁有普通土工膜沒有的特性。對于它的使用和施工方法也是非常簡單的，如果您在使用中有任何問題可以隨時跟我們聯系，我們將給您滿意的答復。
垃圾填埋場防滲工程施工方案
1、施工準備工程
1.施工組織機構
（1）公司對本工程項目施行“項目法”施工，建立以公司經理總體控制工程施工，項目經理全權負責該工程的經營、技術、質量、進度和安全等管理工作，由公司總工程師及有關科室組成項目保證機構，直接對項目部進行對口管理。
（2）項目部勞務層公司擬定項目經理具體管理，采用操作能力強，技術高，精干的施工隊伍作為項目部的勞務層，項目部所有作業班組在持證上崗，優化組合的基礎上，實行整建制調動，以增強施工實力。
2、材料準備
根據施工進度計劃及施工預算中的工料分析，編制工程所需物資的供應計劃及確定進場時間，作為備料、供料、庫儲、堆放及運輸的依據。
根據材料用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。材料根據現場堆場面積，分批進場，具體分批次數和每批數量由現場項目經理確定，材料進場后按現場指定的位置堆放整齊，并做好保管工作。材料進場前，應對其進行檢驗和驗收，合格后方可進入施工現場，不合格材料嚴禁進入施工現場。
3、施工機具準備
根據施工進度計劃及施工方案中的的機械設備需求，編制工程所需機械設備的進場計劃，作為施工所需設備的依據。
目前我們我公司已經配置了滿足本項目的施工工具備用，只要工程開工，所需機械設備會**會到位。如“設備清單”中涉及的機械設備，實際施工時將根據工程現場實際情況及具體需要進行具體選用并確定具體數量。
4、人員準備
根據擬定的組織機構建立項目施工管理層，并選派高素質的施工作業隊伍進行施工。
根據施工進度計劃的要求，制定各施工階段的勞動力需用量計劃。對施工人員進行必要的技術、安全教育，樹立“的正思想，遵守有關施工及安全的技術規范，遵守地方治安法規。施工人員進場后，應做好后勤工作的安排，全面考慮衣、食、住、醫等方面的問題，使生活條件得到保障。
5、技術準備
5.1了解設計圖紙，掌握主要施工方法及細部構造的施工工藝，按工期要求和總包單位的要求安排材料、機具、人員進入施工現場。
5.2按施工方案和技術規程對操作者做工藝、安全，責任交底并下達作業指導書。
5.3技術工人是經過嚴格的施工和安全技術培訓的人員。
5.4認真做好材料進場驗收檢驗工作，材料儲存以及配送工作。
5.5做好施工過程中的檢驗記錄和設備運行情況記錄。
2、方案規劃
1、地下導排系統
地下水導排系統由導排干渠和支渠組成，地下水可通過導排支渠和干渠，通地截洪溝終排至場外。地下水導排渠由HDPE穿也管和級配卵石梯形渠道組成HDPE穿也管鋪設在粒徑50mm～120mm級配卵廠梯形渠道內，梯形渠外包270g/㎡土工布。
地下導排系統工程數量詳見“分部分項工程量清單”
2、防滲工程
填埋區防滲工程包括場底防滲和邊坡防滲。
2.1 場底防滲
按照設計高程及坡度完成了場地平整及基底處理，并實施完地下水導排系統后，進行防滲層的施工。防滲主要材料為1.5mm厚HDPE防滲膜；
2.2邊坡防滲
在沿著填埋區坑底線面向側坡鋪設1.5mm厚HDPE防滲膜、HDPE、土工布在填埋區坑口處采用錨固溝固定。
防滲工程數量“分部分項工程量清單”
3、滲瀝液收集系統
在完成填埋區防滲工程后，實施滲瀝液收集系統工程。滲瀝液收集系統包括以下兩部分：
3.1、滲瀝液導排層
在防滲層底部上鋪設滲瀝液導排層，導流層選用20mm～40mm直徑的卵石(CaCO3含量應不大于10%)，鋪設厚度為0.3m。
3.2、滲瀝液收集渠
滲瀝液收集管采用樹枝狀收集渠及扇褶形收集系統相結合的方式。管溝由HDPE花管和卵石溝組成，HDPE花管的開孔率要大于10%。
HDPE花管放置于卵石溝中部，管底鋪0.15m的粗砂或卵石墊層，花管周圍放置50～120mm卵石填充。后經2根de315mmHEPE直管進入滲瀝液提升泵井后，通過泵的提升，將滲瀝液排至滲瀝液調節池內。
4、填埋氣導排系統
垃圾氣導排管，由鉛絲籠、石籠和聚丙烯中空管組成。鉛絲籠和三籠直徑為≥1000mm，鉛絲籠內中心為聚丙烯中空管，管徑de200mm。在導氣花管周圍填充粒徑50mm～120mm級配卵石，構成石籠。
導氣管與滲瀝液導流層相接。導氣管服務半徑為25m范圍。導氣管的鋪設隨填埋作業面逐層上升而逐段加高。排放口高出終覆層頂1.0m。
3、工程量清單材料施工工藝
1、HDPE管施工藝
1.1、HDPE管安裝要求
(1)、施工前，對管材、管件等做一次外觀檢查，發現有問題的均不能使用。
(2)、由于其高密度聚乙烯（HDPE）管管身重量輕，在安裝過程中人工即可搬動，一般不需要動用機械，因而在將其放入溝槽時，不得與溝壁和溝底激烈碰撞。
(3)、安裝法蘭接口的閥門和管件時，應采取防止造成外加拉應力的措施，口徑大于100mm閥門，下應設磚支墩。
(4)、在高密度聚乙烯（HDPE）管穿越公路等障礙時，應設套管，以起到保護管材作用。
(5)、管道安裝和敷設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入管道。
(6)、 在熔接管件時，應把被熔接管材尺寸相配套的加熱頭裝配到焊接機器上，連接電源，等待加熱頭達到佳溫度260℃，同時將管材、管件插入熔接器內，按規定時 間進行加熱，加熱完畢后，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配套時，如果兩者位置不對，可以在一定時間內做少量調整，但扭轉角度不宜超過5度。
(7)、溝槽底部一般為管外徑加0.4米，管溝邊應是一直線，溝底應在同一平面，溝內不得含有突出物、碎石或其它硬塊。用機械挖溝時，溝底應留0.2～0.3米厚的土層暫不開挖，后應當用人工清理溝底至標高位置。
(8)、管道敷設時，管頂回填20cm的中粗砂，管底做15cm的砂墊層。
(9)、管溝回填應分層夯實，若管道穿越道路時，為避免壓壞管身，可在管頂全部回填粗砂。
(10)、管材具有良好的韌性和柔軟性，在安裝時，要充分利用這一點進行敷設，一般大口徑管材彎曲埋地半徑R應大于30D，但在彎曲部位不得安裝管件、閥門、水表等輔件。
(11)、施工過程中，應及時清潔管材與管件的熔接部位，避免水、沙子、灰塵等與其接觸而引起的熱熔粘接不牢固；同時還應用鉛筆在管材上標記熱熔深度。
1.2、HDPE管安裝操作方法
(1).球墨鑄鐵管運輸：在管道堆場復檢管材質量合格后開始運管。管子運到工地，沿溝槽方向放置。然后根據設計水流方向擺放管子，盡量滿足以下原則：水流從承口流進，從插口流出。安裝后管道兩側用木塊固定。
(2)．管節和管件配置：按相鄰節點的長度配好管子的節數和各種管件，同時量好需切割管的長度。切割前將管材放置在三根足夠長的墊木上，用筆在管子的切口處作好標記，采用切割機切割管材，并用專用夾具（該夾具為兩個半圓型卡子，采用螺栓連接將管材夾住）沿標記夾住管材，切割機沿夾具的邊緣切割。切割后的管子如果失圓，采用千斤頂將管子調圓。切割管口后要保證其平整度，切割后把管子磨光，同時在邊口處磨成倒角。
(3)．橡膠圈安裝：橡膠圈安裝嚴格按制造廠提供的安裝工藝安裝，在安裝前先對承插口進行清理，承口清理用毛刷和干凈的抹布清理承口內部，尤其是放橡膠密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等殘物。清掃并潤滑膠圈和插口，清掃插口光滑邊緣，把橡膠圈放入承口檢查是否完全吻合，然后用專用潤滑劑（由圣戈班管道供應尚提供）。在彎頭、變徑、三通部位供應按要求使用T型止脫橡膠圈。
(4)．管道安裝：鑄鐵管安裝時，小心地將管子連續插入，插入的深度在兩條白線中間即可。如發現管子插入時阻力過大，應立即停止，將管子拔出，查明原因并妥善處理，再行插入，對接時校整對接管頭，然后在管道另一頭設一固定點用千斤頂，平衡用力，使管道插入。管道插入后用標尺插入承口至橡膠圈邊，四周一圈檢測插入是否均勻，管道安裝時要注意承插口的保護。施工間斷時用保護膜封住管口，不讓泥、水入注管中。管道安裝與鋪設完畢，除接頭處，應即時回填；回填時進行分層夯實，填土要填到半管以上，防止槽外積水回灌溝槽，造成管道漂浮，回填土用軟質土。
(5)．管道試壓：
在安裝完成后進行壓力測試，試壓時間為2小時。
1.3、施工經驗
(1).為了安裝方便，可先用水浸濕橡膠圈。
(2).炎熱的夏季，潤滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡膠圈可用熱水預熱，以減少硬度，迅速安裝。
(3).管子安裝中若需借轉，在用管子的自身借轉角無法滿足的情況下，可根據需借轉的角度，經計算后將管子的插口切割后斜口，這樣既可增大借轉角度，又能保證安全使用。
(4).若無條件用水試壓時，也可考慮用空氣試壓。
(5).管溝回填應分層夯實，若管道穿越道路時，為避免壓壞管身，可回填粗砂至管頂。
(6).在施工中有時會發生接口滴漏。為避免此現象，在安裝時需嚴格按規范進行施工，需保證給每根管子都安裝到位，對于大口徑的管道需檢查每個接口膠圈的情況。
(7).夏季施工過程中，可在接口部位適當覆土。
(8).三通、彎頭宜做好支護墩。
2、HDPE土工防滲膜施工工藝
2.1施工條件
(1).鋪設前要檢查基礎層的表面質量情況，要求基礎層表面平整，不允許有硬尖的物塊，植物根莖等硬物，以防止土工膜的損壞。
(2).合理布局每片材料的位置，力求接穎少。
(3).合理先擇鋪設方向，減少接適受力。
(4).接縫應辟開彎角。
(5).在坡度大于10%的坡面上和坡腳向場底方向1.5m范圍內不得有水平接縫。
2.2、鋪設
鋪設定位：對于斜墻式防滲體要從堤頂至坡腳沿縱向鋪設；水平防滲體鋪設則由坡腳向外端鋪設；鋪設時應注意張弛適度，避免應力集中和人為損壞，同時要求土工膜與基層結合面務必吻合平整，不允許出現凹凸的皺褶及缺口。
2.3.錨固
(1).材料與周邊自然環境連接應設置錨固溝。
(2).錨固溝離邊坡邊緣不宜小于800mm。
(3).防滲系統工程材料轉折處不得存在直角的剛性結構，均應做成弧形結構。
(4).錨固溝斷面應根據錨固形式，結合實際情況加以 計算，不宜小于800mm×800mm。
(5).錨固溝具體做法圖
2.2、土工膜焊接前的準備工作
(1).對于鋪設好的土工膜或復合土工膜兩邊進行檢查，邊緣不整齊的要進行修補，同時對膜面的沙土污染物清理干凈，保持清潔，達到焊接要求。
(2).調整兩幅土工膜焊接邊緣的搭接方向，保證搭接部分有10－15cm以保證焊接機的運行。
(3). 在有風天氣，風力影響土工膜施工時，待焊的HDPE土工膜應用砂袋壓牢，防止風吹移位。
(4).每道焊接開始前，必須清理焊機，保持風嘴清潔，以免熱風筒口粘有異物，影響焊接效果。預選焊接工藝條件，焊接機要有專人使用，并放置在絕緣的底板上，防止損壞土工膜。
(5).天氣條件：焊接施工期間應盡量避開雨雪或大風天氣，因為水氣和灰塵都會影響焊接質量。
2.3、土工膜焊接
(1) 膜與膜的連接采取焊接方式，使用自動爬行焊接機，該機由兩塊高頻熱合電烙鐵組成，膠帶輪通過耐熱膠帶施壓，滾壓塑膜，焊成兩條寬為10mm的焊線，兩線軌距16mm。
熱鍥焊機焊接工序分為：調節壓力→設定溫度→設定速度→焊縫搭接檢查 裝膜入機→啟動馬達→加壓焊接。
(2).接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜的搭接段面不應夾有泥沙等雜物，當有雜物時必須在焊接前清理干凈。
(3).每天焊接開始時，必須在現場先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并用拉力機現場進行剝離和剪切試驗,試樣合格后,便可用當時調整好的速度、壓力、溫度進行正是焊接。試樣上需標明日期、時刻、環境溫度。熱鍥焊機在焊接過程中，需隨時注意焊機的運行情況，要根據現場的實際情況對速度和溫度進行微調。
(4).焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現象。
(5).在遇上土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應成T字型，不得十字交叉。
(6).相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結點，應為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強。
(7).焊膜時不許壓出死折，鋪設HDPE土工膜時，根據當地氣溫變化幅度和HDPE土工膜性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。
(8).當手提焊機的溫度控制所指示的焊機溫度低于200℃時，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時應重新打磨，切忌用手擦試。
(9).當接縫處有結露、潮濕、泥沙等影響時，處理后再進行焊接。
(10).在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進行焊接，但采取防護措施是除外。
(11).溫度低于5℃時，按照規范要求不應施工，如果必須施工的話，焊接前應對焊機進行預熱處理。
(12).擠壓焊接機在焊接過程中，應該經常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴重時應及時更換滑塊，以免損傷膜面。
(13).土工膜在焊接時應該采用穩壓性能好的發電機供電，在特殊情況下采用當地用電時，必須使用穩壓器。
(14). 在焊接過程中，如發現有漏焊、熔化點等現象，應即用塑料焊槍或熱風機進行補焊，對于大的破洞和缺口采用補綴的方法修補或附加覆蓋層修補，遇到T字型或十字型接頭，要做特別焊，加強焊接牢度，保證可靠性。
(15).操作人員每四人一組，隨時觀察焊接質量，每道焊縫完成后，隨之進行檢查測試，如發現問題，做出標記進行補焊，直到檢測合格，現場質量監理認可后，才能進行下道工作程序。
3、土工布施工方法
1、土工布的鋪設方法：
1.1用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量。
1.2長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。縫合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上，長期外露的土工布，則應縫合。
1.3土工布的縫合
所有的縫合必須要連續進行（例如，點縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊少150mm。小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。
縫好的土工布接縫包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應為小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當或超出的抗化學腐蝕和抗紫外線能力。
任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。
必須采取相應的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質或外來物質進入土工布層。
布的搭接根據地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。
1.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風焊接。熱風焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學紫外線的縫合線。
縫合時小寬度10cm，自然搭接時小寬度為20cm、熱風焊接時小寬度為20cm。
1.5對于縫接，要采用質量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學破壞和紫外光照射能力更強的材質。
1.6土工布鋪設完畢由現場監理工程師認可后鋪設土工膜。
1.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監理認可后同上進行鋪設。
1.8膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應與土工膜一同埋入錨固槽內。
2、土工布鋪設的基本要求：
2.1、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。
2.2、在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態。
2.3、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設期間使用并保留到鋪設上面一層材料。
3、土工布鋪設工藝流程（見下頁土工布鋪設工藝流程圖）
土工布鋪設工藝流程圖
4、土工布鋪設工藝要求
4.1、基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應事無處理妥善。
4.2試鋪:根據現場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。
4.3檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應平整，松緊適度。
4.4定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應適宜。
4.5對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針腳應均勻。
4.6縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷。
4.7如存在不合要求的現象，應及時進行修補。
5、自檢與修補
5.1、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標出，并作出修補。
5.2、必須通過鋪設和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向少長200mm。熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結合，并對土工布沒有損害。
5.3、每天鋪設結束前，對當天所有鋪設的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設表面沒有可能造成損壞的外來物質，如細針、小鐵釘等。
5.4、土工布損壞修補時應滿足以下技術要求：
5.5、用來補洞或補裂縫的補丁材料應和土工布一致。
5.6、補丁應延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。
5.7、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。
5.8、施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應損傷土工布，施工人員不得在已鋪設的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。
6、土工布安裝施工注意事項
6.1、土工布只能用土工布刀進行切割（鉤刀），如在場地內切割，對其他材料須采取特殊保護措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞；
6.2、在鋪設土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞；
6.3、在鋪設土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質進入土工布或土工布的下面；
6.4、安裝結束后，對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地主，作上標記并進行修補，確定鋪設表面沒有可以造成損壞的外來物質，如斷針等異物；
6.5、土工布的連接必須遵循以下規定：正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補的地方以外。
6.6、如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質相同或超過的材料，縫合線須為防化學紫外線的材持。縫合線與土工布應有明顯的色差，以便于檢查。
6.7、安裝時對縫合特別注意以確保沒有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進入土工布中間。
7、土工布的損壞和修補
7.1、在縫合結合處,須進行重新縫合修補,并確保跳針部分的末端已重新縫合.
7.2、在所有地區,除了巖石斜坡地段,漏洞或撕裂部分須用同樣材質的土工布補丁進行修補縫合.
7.3、在填埋場底部,如果裂口的長度超過卷材寬度10%,損壞的部分須被切掉,然后將兩部分土工布連接起來. At the bottom of the landfill, if the length of the split is 10% more than the roll width, the damaged part must be cut off, and then connect the two parts geotextiles together.
4、重點難點、節點、附加部位處理方案Key and difficult, node, the treatment scheme of th
