| 品名 | 冷作模具鋼 |
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| 材質(zhì) | Cr12MoV |
| 產(chǎn)地/廠家 | 東特 |
| 倉庫所在城市 | 東莞 |
| 倉庫 | 沙頭庫 |
| 倉庫地址 | 長安鎮(zhèn)沙頭社區(qū) |
| 倉庫電話 | 0769-81556506 |
| 質(zhì)量等級 | **（受理質(zhì)量異議） |
| 加工服務(wù) | 其他加工服務(wù) |
| 配送服務(wù) | 可配送到廠 |
| 貨物銷售類型 | 現(xiàn)貨 |
| 用途 | 模具和工具 |
| 產(chǎn)品表面描述 | 毛料，光板，精板 |
| 規(guī)格 | Φ21-130,Φ80-120,Φ200-400,Φ21,φ75,φ90,Φ195,305,405（mm） |
| 品牌 | 撫順 |
Cr12MoV 鋼有高淬透性，截面為 300 ～ 40 0㎜ 以下者可以完全淬透，在 300 ～ 40 0℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較Cr12 鋼高，淬火時體積變化最小。可用來制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負(fù)荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具等。
簡介適用范圍
冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。
物理性能化學(xué)成份：碳C：1.45～1.70
硅Si：≤0.40
錳Mn：≤0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：11.00～12.50
鎳Ni：允許殘余含量≤0.25
銅Cu：允許殘余含量≤0.30
釩V：0.15～0.30
鉬Mo：0.40～0.60
力學(xué)性能：硬度：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC
Cr12MoV用途Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強(qiáng)度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負(fù)荷較重的合種模具和工具。
熱處理工藝熱處理規(guī)范熱處理規(guī)范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
金相組織：細(xì)粒狀珠光體+碳化物。
交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。
深冷處理Crl2MoV鋼經(jīng)深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物，隨后進(jìn)行200℃低溫回火后，這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)樘蓟铩Ｎ唇?jīng)深冷處理的馬氏體，在低溫回火后，僅在某些局部區(qū)域析出有少量的碳化物。Crl2MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法,在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用,其中尤以鹽浴硫氰共滲**。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后,使用壽命達(dá)3萬件以上,較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。
加硬處理為提高模具壽命達(dá)到80萬模次以上，可對預(yù)硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預(yù)熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上
鹽浴滲釩處理Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續(xù)性和致密性，厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵索體中析出，使合金強(qiáng)化及晶粒細(xì)化，化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。Cr12MoV屬于高碳高鉻萊氏體鋼,碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴(yán)重,而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況,嚴(yán)重影響了鋼的力學(xué)性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響,尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進(jìn)行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細(xì)小、均勻分布,纖維組織圍繞型腔或無定向分布,從而改善鋼材的橫向力學(xué)性能。
鍛造時對鋼坯從不同方向進(jìn)行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980～1 020℃中間溫度可重?fù)?以保證擊碎碳化物,
Cr12MoV鋼未改鍛,采用固溶雙細(xì)化處理[5 ] ,即500℃及800℃左右二級預(yù)熱,1 100～1 150℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750℃高溫回火,機(jī)加工后960℃加熱油冷后進(jìn)行最終熱處理,也可使碳化物細(xì)化、棱角圓整化,晶粒細(xì)化。
Cr12MoV回火Cr12MoV鋼推薦的回火規(guī)范
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| 回火 |
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| 介質(zhì) | 硬度HRC |
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Ⅰ |
| 消除應(yīng)力 | 150~170 | 油或硝鹽 | 61~63 |
Ⅳ | 1115~1130 | 去除應(yīng)力及形成二次硬化 | 510~520℃多次回火 | — | 60~61 |
方案 | **次預(yù)熱/℃ | 第二次預(yù)熱/℃ | 淬火溫度/℃ | 冷卻 | 硬度 |
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介質(zhì) | 介質(zhì)溫度/℃ | 在介質(zhì)中冷卻 | 隨后 |
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Ⅰ | 550~660 | 840~860 | 950~1000 | 油 | 20~60 | 至室溫 | 空冷 | 58~62 |
注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學(xué)性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復(fù)雜受沖擊負(fù)荷的模具等；
2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學(xué)性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等；
3.這種鋼對脫碳很敏感，預(yù)熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過充分的脫氧后再使用；若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱
內(nèi)，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時工件可能有少許增碳現(xiàn)象，硬度可提高HRC1~2）。
表2-3-1淬火狀態(tài)的組織比例
淬火方案 | 冷卻 | 碳化物/% | 馬氏體/% | 奧氏體/% |
Ⅰ、Ⅱ | 油、硝鹽 | 12 | 73~68 | 20~23 |
國標(biāo)：cr12mov
臺標(biāo)：skd11
德標(biāo)：1.2601
DIN：x165crmov12
日標(biāo)：skd11
韓標(biāo)：STD11
意大利標(biāo)準(zhǔn)：x165crmow12ku
瑞典標(biāo)準(zhǔn)：2310
西班牙標(biāo)準(zhǔn)：x160crmov12
美標(biāo)：x12m
淬火規(guī)范：普通淬火、回火規(guī)范：
淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥ 60HRC；回火溫度160~180℃，回火時間2h，或回火溫度325~375℃，回火次數(shù)2~3次。
