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固廢回轉窯旋風預熱器系統的高度一般在50~70米。因此，將生料提運到旋風預熱器系統的頂部一般有三種方式：用兩段鏈斗式提升機倒運，但易發生設備事故；用氣力提升泵，雖然機槭事故較少，但是比提升機所需電耗大得多;目前已有采用夾鋼絲的膠帶提升機，比較。為了適應各級旋風預熱器的溫度變化，其下料管安裝有伸縮節（或叫膨脹節），運行中的旋風預熱窯，在第Ⅲ、第Ⅳ級旋風筒及下料管內，特別是固廢回轉窯窯尾下料溜子內常出現結皮堵塞現象。回轉窯密封裝置的目的主要是為了減少外界冷空氣進入窯內，同時防止窯內空氣攜帶物料外泄，提高熟料燒成窯的產能及熟料質量，降低各種消耗。回轉窯密封它對陶粒回轉窯本身、冷卻機、窯后換熱器和排煙機的運行具有重大意義。近幾年來陶粒回轉窯已經發展成為大型運轉設備，窯頭窯尾筒體徑向跳動、上下竄動，摩擦大，溫度高，結疤嚴重以及惡劣的環境對密封裝置提出更高的要求。
回轉窯被廣泛用于水泥、礦山、冶金、化工、建材等行業，作為回轉窯的重要配件，回轉窯密封主要起到預防漏風、進風、漏灰、熱損耗、密封回轉窯出入口縫隙等作用。回轉窯密封氣風式：利用外部少量氣體形成氣幕。氣封式密封又可分為正壓和負壓密封，其原理就是利用外部氣體形成氣幕，使室內氣流不能外溢，回轉窯密封大圖，而鼓入的預熱風成為二次空氣入室，這種結構沒有磨損件，缺點就是很難控制冷風的流入，回轉窯密封結構詳細介紹，一旦漏人少量冷風對工藝操作有一定的不利影響。回轉窯密封組合式：迷宮+彈。其結構特點為：通過固定在頭尾罩上的金屬鱗片與旋轉簡體上摩擦環的接觸實現密封的。
回轉窯密封主要起到預防漏風、進風、漏灰、熱損耗、密封回轉窯出入口縫隙等作用。 回轉窯密封適應筒體各方面的運動。在保證密封可靠的前提下，在結構上，應很好地適應筒體各方面的運動。為了提高密封裝置的使用周期，承德回轉窯密封，減少磨損量，這就要求做到：在形狀設計時，要避免有積灰的地方；回轉窯密封在材質上要求能耐高溫、耐磨；在潤滑上，注意可靠，防止潤滑油漏失；在結構上，要簡單易于制造和便于維修等。
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