| 產地 | 浙江 |
|---|---|
| 產品認證 | 3C認證 |
| 牌號 | YG8 |
| 執行質量標準 | 國標 |
| 作用對象 | 金屬 |
| 主要加工設備 | 車床 |
| 模具材質 | 銅 |
| 品牌 | 宏峽精密機械 |
| 工藝類別 | 拉深模 |
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試模及修模：
雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質量如何。發現總是以后，進行排除錯誤性的修模。
塑件出現不良現象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件**不能再作大的改造和恢復原狀。
繪制模具圖
要求按照**制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和**未規定的工廠習慣畫法。
在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖**與制件圖完全相同。
在工序圖下面最a好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常**把工序圖畫在模具總裝圖上。
?。?、繪制總裝結構圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。
模具總裝圖應包括以下內容：
?、倌＞叱尚筒糠纸Y構
?、跐沧⑾到y、排氣系統的結構形式。
③分型面及分模取件方式。
?、芡庑谓Y構及所有連接件，定位、導向件的位置。
?、輼俗⑿颓桓叨瘸叽纾ú粡娗?，根據需要）及模具總體尺寸。
?、掭o助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
?、甙错樞驅⑷苛慵蛱柧幊?，并且填寫明細表。
⑧標注技術要求和使用說明。
影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜：
?、傩颓徊贾谩８鶕芗膸缀谓Y構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取 16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時**很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件**型腔數較之指出的4-5 級精度的塑料增多至50%。
