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碳黑廠家化工生產的炭黑主要成分是碳，其基本粒子尺寸在10~100nm之間，因此具有優良的橡膠補強、著色、導電或抗靜電以及紫外線吸收功能，是人類 早開發和應用的納米材料。炭黑作為一種功能材料，能夠賦予其他材料和制品一些特殊的使用性能，在許多領域中有著 的作用。

炭黑是橡膠補強填充劑，是僅次于生膠的 位橡膠原材料。炭黑也作為著色劑、紫外光屏蔽劑、抗靜電劑或導電劑，廣泛用于塑料、化纖、油墨（包括復印機墨粉、噴墨打印墨水等）、涂料、電子元器件、皮革化工和干電池等很多行業的制品中。炭黑還可用于冶金及碳素材料行業中，作為高純碳材料。 根據世界范圍的統計，橡膠用炭黑的消費量約占炭黑總量的89.5%，其中輪胎用占67.5%，汽車橡膠制品用占9.5%，其他橡膠制品用占12.5%。非橡膠用炭黑（亦稱專用炭黑或特種炭黑）約占10.5%，其中塑料用占4.5%，油墨用占3.8%，涂料用占0.9%，其他制品用占1.3%。 炭黑是我國 制造和應用的，早在3000年前，就已掌握了燒煙制墨的技術，但長期停留在手工業生產方式的階段。1872年在美國首先實現了槽法炭黑的工業化生產，20世紀初，在英國首先發現了炭黑在橡膠中的補強作用。隨著世界汽車和輪胎工業的發展，炭黑工業也隨之發展，2006年全球炭黑的年消費量為886萬噸，并仍在較快發展。 我國的炭黑工業是在建國以后開始建立和發展的，改革開放以來，特別是近十年來發展很快，2006年產量達到185.2萬噸，已超過美國居 位。今后10~20年仍將隨著我國汽車和輪胎工業的發展而快速發展。炭黑的主要指標說明比表面積：
可用BET(Brunauer-Enmet-Teller)即低溫氮吸附方法測定。也可用世界上通用的簡捷的碘吸附方法。測定結果所代表每克所具有的表面積,(m2/g)。
粒徑：
表中所列出各種炭黑的粒徑是表示碳黑原生粒徑，它是通過電子顯微鏡測試的，是一定顆數粒徑的平均值。
吸收值(DBP吸收值）：
是用鄰苯= =丁酯(DBP)對炭黑的吸附。當吸附平衡時所消耗DBP量，它代表炭黑結構的大小，吸附值高則炭黑結構高，反之則低。
著色力：
是表示炭黑染色白體的能力，一般著色力高，其遮蓋性能好。測試方法按ASTM-3265進行。
揮發分：
是炭黑表面吸附的含氧官能團（00、醌基、內酯基和羥基等）這些基團的含量代表炭黑的表面化學性質。它與PH值有相關性。
PH?值：
是代表炭黑的酸堿性。一般爐法炭黑均呈堿性（PH>7)。只有經過后處理炭黑其PH值在3--5之間而揮發分較高。
表現密度：
單位體積炭黑的重量即：（克/升），是表示各種型號炭黑所占空間的大小，造粒度愈大，其表現密度也越大，反之則小，造粒度對炭黑的分散性（特別用于塑料和油漆油墨中）有影響。
加熱減量：
是在一定溫度下測定炭黑水分含量，它與炭黑的生成環境有關。炭黑原料指標；

用途：主要用于生產碳黑，碳黑用做橡膠的增強劑。